定制家具背后的数字化制造旅程【批木网】

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   定制家具的数字化旅程

  定制行业被称为家装建材行业最后一块利润蛋糕，其良好的行业成长性吸引众多的品牌与企业参与其中，使整个行业规模在短短十多年间便已扩张数十乃至百倍之巨。市场的巨大需求驱动行业高速发展，也让众多定制企业倍偿甜头，纷纷圈钱谋扩张。就在这样一个行业见涨、高速扩张之下，却潜藏着这个行业巨大的顽疾与隐忧:绝大多数定制企业仍然无法摆脱产品质量良莠不齐、产品错漏百出的痼疾。

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  适而居作为最早从事家具定制的企业之一，经过十三年的品牌历练，也在曾经发展中经受过上述痛楚。在痛定思痛后，适而居品牌也早早走上了摆脱痼疾的探索之路。通过近几年的苦修内功，在解决上述顽疾的道路上积累了一些自己的经验，现将其分享给大家。

  传统意义上,大多数企业都会依赖先进的加工制造设备以及熟练的产业工人生产出合格的产品。但由于目前多数企业的产业工人流动性大,很大程度上造成企业虽有先进设备但也无法发挥其最大效能的问题。而一些企业通过尝试引进全自动化的流水生产线并取得了不错的表现，但自动化流水生产毕竟不是万能的，它的前端需要人工输入数据、后端需要人工介入操作，且全自动化生产的引进成本高昂，不是每家企业都能够承受。熟悉传统生产线的企业贸然引进全自化生产，仍然无法解决定制生产对于熟练产业工人的依赖，质量不稳、错漏百出的问题依然存在。于是，各企业将问题归咎于管理，各种管理模式与方法的讨论不绝于耳。

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  为了突破生产环节对人员的依赖，适而居在逐步引进全自动化生产线同时，通过自身的操作实践，在行业内率先引入了全程、全部件电脑条码跟踪管理系统，建立了严谨、高效的全链接无缝连接体系。适而居首先将前端设计数据全部进行条码化，用条码化精确、便捷操作的特征，融入到备料、下料、封边、打孔、试装、清洁、包装、储运等生产链条的各个环节，并运用条码化的实时可监控性，再造生产工艺流程，通过条码精确管理半成品、成品、部件、原材料与库存的工序流通，每一个部件、每个环节，都进行条码化工序交接，让系统自动预警生产环节所产生的错误，通过前端设计数据进行自动化处理，避免了人工录入生产技术参数不准的缺陷。

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  适而居基于上述全程条码化生产流程的再造，摆脱了对生产设备与熟练产业工人的依赖，让生产管理紧紧围绕着数据管理进行，做到精确、简单、有序，大大加快了订单的交付时间。同时，通过条码关联，为产品生产过程追溯和售后追溯提供了基础数据源。产品有了品牌的凭证与质量的保证，售后服务变得简单、有依据，避免造成与客户不必要的误会，从而确保销售。

来源：批木网整理

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