胶合板热压起鼓产生的原因及解决办法【批木网】
发布时间: 2015年12月10日 11:01:06
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1)胶水粘度过低,过度渗透到板材中,从而造成欠胶现象;
2)胶水固含量过低.
3)木皮含水率过高,涂布在胶合表面的胶粘剂被稀释,降低胶粘剂的原有固含量;另,木材含水率过高,粘好的木皮随平衡含水率变化而产生龟裂现象.
4)被胶合面有粉尘或污渍,或原来板材表面的石蜡没有处理好,影响胶水的渗透.
5)板材加工精度有偏差,或由数种材质的木皮拼花,材质的密度与厚度不一致,导致局部受压不足.
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6)布胶量过少,造成欠胶7)开放时间过长,胶粘剂已结膜.
8)温度过低,但没有延长加压时间.
9)加压时间过短.
10)压力不够.
11)若为多层热压机,上料时间(即从第一片板料到开始加压这段时间)过长,先上板料的胶水受热已固化,
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