什么是普遍压缩木？其工艺流程及制作方法如何？【批木网】

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【批木网 普遍压缩木】

  压缩木是木材通过热压处理而制成的一种质地坚硬、密度大、强度高的强化处理材料。早在20世纪初德国和美国就有了木材压缩产品和关于制造压缩木的专利。普遍压缩木其工艺流程及特点如下：

  工艺流程：板材软化处理－>横向压缩->高温处理->冷却->出料->高温高压汽蒸处理->。普通压缩木是木材不经过特殊处理直接压缩而成，其制造方法通常有3种：

  工艺1：将木块喷蒸处理，使含水率达到17％～20％，内部温度升至85℃以上。然后将木块在热压机中横向压缩，压板温度一般在120℃以上。木块压缩时可以采用分段施压的方法，压力逐次增大，通常都在10MPa以上（与树种、软化程度、压板的温度有关）；也可以在一恒定的压力下压缩，达到规定厚度后，保温40～60min。之后在保持压力的条件下，自然冷却至压缩木中心温度降至30～40C时出料。这种工艺生产的压缩木，由于热压温度较低，时间较短，不足以完全固定压缩变形，压缩木在一定的外界环境（温湿度）中厚度有所回弹。所以此工艺生产的压缩木还应放于室内调质一段时间，以消除其内部应力后再加工；或者将其置于恒温恒湿的条件下加工，加工后的成品立即进行浸油或涂饰处理。

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  工艺2：改变工艺一中的热压温度和时间。选用热压板的温度分别为160，180，200，220℃，在保持热压压力的情况下，相对应的保温时间为30，20，5，3h。然后降温至60C以下出料，其压缩变形几乎完全被固定。经浸泡、水煮试验，其变形恢复率几乎为零。但是长时间的高温热处理会影响压缩木的力学性质，并导致材色和含水率的变化。

  工艺3：在一个内部带有压缩装置的密闭高温高压处理罐中，用高温高压蒸汽软化木材，然后将其压缩，并在压缩状态下用高温高压汽蒸处理，用180C或者200C的饱和水蒸气相应处理8min或者1min钟。然后强制冷却至60C以下出料。经浸泡、水煮试验，其变形恢复率几乎为零，压缩变形几乎完全被固定。处理后的压缩木的力学性质、颜色和含水率只发生很小的变化。这种工艺同样适用于表面压密材和压缩整形木。

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来源：批木网整理

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