刨切机刨切薄木质量缺陷的产生和控制【批木网】
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随着各种人造板的大量应用和板式家具的生产，以及室内装饰业的迅猛发展，刨切薄木也得到了广泛的应用。当刨切装饰薄木时，由于其厚度很薄（一般在0．l~0．3mm左右），如果刨切时设备调整或加工工艺不当，则不但会影响薄木的质量，而且还会降低木材的出材率。
1 刨切簿木常见缺陷及产生原因
1．1薄木厚度偏差大
当刨切薄木厚度偏差较大时，会出现厚度不均现象，致使薄木胶贴于人造板表面时，产品表面不平整。该现象产生的原因有以下几个方面：
①刨切机支撑卡木工作台螺母、螺丝松动；卡木装置有故障，不能卡紧毛方，使毛方固定不牢，在刨切时毛方不稳定，有活动现象；自动进给装置有故障，使进给量不均衡。
②木材毛方在纵向有开裂现象，导致木材在刨切时局部弹性较大，使刨切面不平．
③刀架两侧固定螺母松动，使刨切机刨切时刨刀有波动现象，导致刨切出的薄木厚度不均。
④刀门压榨率不均。刨切机在调整时，刨刀与压尺之间水平方向的间隙不相等。
1．2薄木表面粗糙、有毛刺和沟痕其原因是：
①刨刀磨钝并有微小崩刃现象。
②刨切机压尺长时间使用后，其刃口条表面经常与木料摩擦而出现不平直和磨钝现象。
③毛方蒸煮温度过低或蒸煮时间不够，降低了木材的塑性。木材在刨切时塑性不足，易产生裂纹和起毛现象。
1．3刨切薄木破碎其原因是刨切机压榨过度，致使薄木纤维折断和撕裂。
1．4薄木在厚度上出现波浪形其产生的原因是：
①刨切机装刀时，刨刀两端与压尺垂直距离不相等，使毛方中、端部的压榨率不一致。
②压尺长时间磨损，使刃口条表面出现高低不平现象。
③刨刀刨切楔角不合适。
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2 刨切簿木缺陷控制及创切机的调整
①紧固支撑卡木工作台松动的螺母和螺丝，维修和排除卡本装置和自动进给装置出现的故障，使毛方固定平稳。紧固刀架两侧的固定螺母，使刀架稳固，刨刀可以平稳刨切，避免刨切薄木厚度不均。
②当毛方有纵向开裂时，如果尺寸允许可以除去开裂部分。
③要经常修磨刨刀，当压尺磨损严重时，要重新修磨和校直，避免刨切薄木出现表面粗糙不平现象。
④装刀时，使刨刀两端与压尺垂直距离相等。装刀高度的大小与刨切薄本厚度有关，其值应等于薄本厚度减去压尺的压缩量。一般刨刀刃口全长高出压尺的高度应为刨切薄木厚度的90％（如刨切薄木厚度为0．5mm，则刨刀刃口调整高出压尺为0．5X90％＝0．45mm。其10％即为薄木刨切压缩后的弹性恢复量。调整刨刀与压尺之间水平方向的间隙，以保证适当的压榨率使刨刀与压尺的间隙达到要求值，调好后压尺架的固定螺栓，同时保证刨刀切削楔角为20-30度。
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⑤根据材质的软硬、端裂的难易选用适当的毛方蒸煮温度与时间。软材蒸煮温度可低一些，一般在80t左右，蒸煮时间为2天以上；硬材蒸煮时应缓慢加热，否则易出现开裂，蒸煮温度要高甚至达到沸点，蒸煮时间可为10天。毛方蒸煮结束后要调节木材的内外温度，一般为60度左右，这样刨出的薄木厚度偏差小，表面光洁，不易起毛。
综上所述，在刨切装饰薄本时，一定要选择适当的加工工艺，并对刨切机进行正确的调整与维修。这样才能提高刨切薄木质量，避免出现缺陷，提高木材的利用率。
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