压缩木材的工艺形成及处理机理研究【批木网】
发布时间: 2016年04月28日 11:30:22
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压缩木材的出现始于20世纪30年代初，德国首先生产压缩木材，把实木压缩木材称为“Lignofol”，把经过树脂处理的单板层积木材称为“Kunstharzschichthdz”，当时这样的木材制品主要用于飞机的天线杆、螺旋桨等军用部件。后来逐渐用于民用器具，如用于纺织木梭、纱管及各种工具的手柄，以及一些模子等。前苏联在1932年也制定出了炉中加热压缩法和蒸煮压缩法生产压缩木材的工艺。美国，也有压缩木材方面的一些早期的专利。我国在五十年代后期在北京林业大学申宗圻教授的带领下也开始研制生产压缩木材，用以代替珍贵的硬质木材，作为生产炸药的球磨机中的磨球，纺织工业中的木梭，煤矿工业中的锚杆等。
当时我们国家生产纺织工业中的木梭子，以压缩木材代替青冈木、檀木，所用的主要工艺步骤如下（压缩木材所用树种，一般为色木，还有白牛子木、红桦、果木）：
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1、预压缩：将待压缩的整块木材梭坯排列在各层热压模型中，预先压缩5～10%，也可以不经预压缩；2、预热处理：通蒸汽，达到130～150℃（压板温度），压力为80kg/cm2，保温30～40min；
3、压缩：分段或一次加压，压力为170～300kg/cm2，停压后锁模，压缩程度与产品具体要求有关，如单个木梭的重量应为330～350g，其密度达到0、86～0、95g/cm3。
4、热定型：升温到140～150℃，梭坯中心温度为145±5℃，保温保压40～60min；
5、冷却卸模：放冷却水，降温到40～60℃，约持续40～50min，然后将压机卸压；
6、定性处理：在一定温湿度条件下存放3～6个月，目的是消除压缩木材内的应力，并使其达到平衡含水率。
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