影响木材干燥应力原因【批木网】
发布时间: 2016年03月09日 16:05:00
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初探木材干燥过程中应力与应变检测方法。木材干燥过程中，影响干燥质量的既有弹性应力，又有残余应力；干燥过程结束，且木材厚度上的含水率分布均匀后，弹性应变已经消失，此后继续影响干燥质量的是残余应力。
1．木材径弦向干缩不一致引起的应力与变形
根据木材弦向干缩系数约是径向的2倍的特性，分析三种木材的干缩、应力与变形情况。
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a径切板板面均是径切面，板厚都为弦向，干缩均匀，不会引起附加的应力和变形。
b弦切板
外板面（靠近树皮的面）接近弦向，其干缩量大于接近径向的内板面（靠近髓心的面），因此，干燥时其力向外板面翘曲，但实际干燥生产中，板材都堆积成材堆，并在其顶部置压块以防止木材翘曲变形，由于材堆及压块的重量，对板材产生附加的压力以抑制其翘曲，因而板材的外板面就产生附加拉应力，而内板面产生附加压应力。这种应力与含水率梯度无关。外板面的附加拉应力与含水率不均匀引
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c带髓心的方材其四个表面接近弦切面，其干缩量比直径方向的大，干燥时四个表面的干缩受到内部直径方向木材的抑制，结果在表层区域产生附加的拉应力，中心区域产生附加的压应力。这种应力同样与含水率梯度无关。这种附加的表层拉应力与干燥初期含水率梯度引起的拉应力相叠加，很易引起表裂和径裂。所以带髓心的方材，干燥时很容易产生缺陷。木材厚度上含水率不均引起的应力与变形.
2．木材厚度上含水率不均引起的应力与变形
干燥过程中，不考虑木材干缩的各向异性，并假定仅在木材厚度上发生水分移动，则厚度上含水率分布、应力与变形的变化可按四个阶段分析：
a.干燥初始尚未产生应力的阶段。此阶段中尽管表层含水率低，厚度上含水率分布不均，但都在纤维饱和点之上，不产生干缩，因而不产生应力。
b.干燥初期，应力外拉内压阶段。干燥过程开始后，木材表面自由水先蒸发，经过一段较短时间（取决于干燥介质的温度和相对湿度）后，表层含水率降到纤维饱和点之下，断面上含水率梯度增大、且出现“湿线”，“湿线”以外区域降到纤维饱和点以下，以内区域仍高于纤维饱和点。随着干燥的进行，“湿线”不断向内移动。
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木材表层因含水率在纤维饱和点以下，所以要产生干缩，但内部各层含水率高于纤维饱和点、尺寸不变，因而牵制表层的干缩，故表层因该牵制受拉应力，内部则同时受压应力。又因为干燥初期木材横断面上，含水率降到纤维饱和点以下的区域较薄，相应受拉应力的区域较小，而受压应力的区域较大，且总拉力与总压力相平衡，所以，内部单位面积上的压应力较小，而表层单位面积上的拉应力相当大，且很快发展、达到最大拉应力，当该应力大于表层抗拉强度极限时，即产生裂纹。这也是干燥初期易产生表裂的主要原因。凡是与 木材 木业 红木 原木 人造板 地板 板材 家具 木工 木工机械 家装材料 油漆化工 紫檀 酸枝 spf 辐射松 松木 榉木 锯材 榆木 楠木 乌木 沉香 檀香 纤维板 黄花梨 香樟 橡木 杨木 桦木 白蜡木 花旗松 南方松 黄檀 鸡翅木 胶合板 等有关的资讯、供求、人脉，全在批木网
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