木材行业自动化系统的效率和创新【批木网】
发布时间: 2016年03月04日 13:43:00
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公司简介
ILCAMS.p.A.–Cormons(Gorizia),意大利ILCAM设在Cormons(Gorizia省)的新工厂占地70000m2，建筑面积40000m2，拥有400多名员工，主要生产聚合物或涂装外立面，每天生产25000件产品。在生产周期的每个阶段，从3D设计到原料和成品的实验室测试，以及各个加工流程，都需要采用先进的技术。
Wonderware解决方案
•InTouchHMI；
•WonderwareSystemPlatform
影响公司流程的“业务流程再造”项目确定了核心领域，并设定了具体目标。其中，新的技术合作伙伴的选择发挥了重要的战略作用。这就是ILCAMS.p.A转向Wonderware解决方案中拥有具体技能的系统集成器DeMorgans.r.l的案例。
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多年来，新的解决方案已经在公司的制造领域发挥了极大的重要性，提供了来自工厂的信息。借助于这些信息，就可以实时监测生产部门的进展情况，不必单纯依靠工人的自觉性和精确性来获取这些重要的信息，而是直接从原始资料和工厂自动化中获取，并将信息与现场操作的ERP数据集成。这些信息进行了合理构造，并做了历史记录，完善了改进制造过程有效性和高效性的重要工具。新的需求
大型生产公司的优势在于其生产和物流的灵活性及创新能力。通过创新、集成和增效可以实现的目标始终是重中之重。ILCAMS.p.A是一家领先的木材加工企业，尤其擅长生产橱柜门和前面板，该企业认识到了新的发展需求，借助于Wondreware系统平台提供的工具来设立发展目标。
ILCAM在新的Cormons（Gorizia省）地区拥有70000平方米未开发的区域和40000平方米已开发的区域，日常产出量达到了25000个单位，员工超过400人，主要生产聚合材料或涂漆门板。这些产品在生产周期的每个阶段均采用了高水平的工艺，从三维设计到原材料和成品的实验室测试，以及所有加工阶段。为了优化生产力，只有10%的案例有必要总体更新生产和工艺资产：在案例的主要部分，足以改进生产部门发生的工作流程和加工处理。
动态工厂软件屏幕截图
因此，ILCAM管理部门任命DeMorgan创建一个监督管理系统，以增加生产能力和工厂功效。
寻求生产卓越性
大部分公司都配备了需要巨大投资的高性能生产工厂，但是几乎没有人知道如何使用和完全开发其拥有的潜力。实际上，没有控制和处理的高级性能不足以产生预期利益。
有多少公司了解自己工厂的下列情况：
•工厂的实际生产周期是多长？
•机器设备有多少停工期，为什么？
•我能够规划预先维护或获得潜在功效缺陷需要执行维护的指示吗？
InTouchHMI屏幕截图
•我的工厂的损耗率是多少？
•每道工作指令之间的执行时间有多长？
•每次换班期间的最大效率时间是多少？哪一班的生产能力和质量更好？
以上仅仅是生产公司为了获得和维持卓越性而需要自己思考的部分问题，不必考虑和部门中的成品、半成品的加工、操作及存储相关的所有事情。ILCAMS.p.A接受了该挑战，在工厂和生产部门引进了监督管理系统，这样就能回答这些基本的问题了，对客户的观察成为质量、透明度和稳定性的参数，并且利用管理系统集成到了一起。所以对于ILCAM而言，确定有助于描述生产现实状况的参数（关键绩效指数：KPI），并且确保信息的准确性，是至关重要的。持续的投资满足了收益评估性能的设置，找到了生产过程中的最佳资产。
分析了解
DeMorgan的目标是成为这些在生产和服务领域需要自动化和商业系统集成方案的公司的技术伙伴。
这就是Wonderware方案被选中的原因，ArchestrA的全体认证人员确保了在所有类型行业（应用、生产企业、一站式工厂和工厂信息系统）中提供全面的干预。该工厂能够提供大量信息，但是分析方法缺乏系统化，这就意味着要承担的风险不仅是造成信息无用，而且会导致信息误导。
因此，DeMorgan为这些信息构建了系统化组织，能够为所有范围的加工和生产指令管理提供总体框架。
降低执行成本和优化生产系统
DeMorgan为ILCAM管理提供了一个解决方案，可以利用集成有InTouchHMI的软件平台WonderwareSystemPlatform提供的优势。该系统平台是工业领域以及工厂自动化特色中应用最为广泛的HMI软件之一。ArchestrA技术是Wonderwarehouse系统平台的核心，有可能限制执行阶段的投资，并且促进公司内部由于软件方案标准化而产生的快速回报。
该监督系统实现了系统中每台机器的优化配置的存储。系统规划的操作不再依靠员工执行，因此不再受制于个人能力的局限性，可以实现工作的连续优化。
设备监控过程甚至可以通过规划与工厂实际需求相关的维护活动来防止出现失效。进展活动中的工作可以由系统直接处理。因此，生产和质量认证得到了系统保证，不再依赖于员工。监督系统的使用不仅仅拥有改进和优化过的生产系统，而且获得了信息分享。例如，每个工厂都安装了生产控制面板，一旦发生功效问题，就可以实时地显示原因。
改进人力资源管理，增加生产能力，降低废品
ILCAM的所有者SilvanoZamo已经决定在未来的生产工厂中使用该监督系统，因为他注意到使用该系统以来，在生产线中获得了改进，带来了显著的利益。
由于关注维护工作，机器停工期显著缩短，增加了每个部门的生产量。结构合理的工厂已经实施了人力资源的优化，并且降低了生产废品。
除了这些严格操作的方面，还获得了明显的管理方面的益处：
•所有机器参数的配置可以明确每个工作指令；
•加工过程中原材料和半成品的下载；
•生产进程的检测；
•生产循环检查；
•实现了借助网络端口检查工厂网络的可能性；
简单的生产数据转化成具有战略意义的信息，实现了生产过程的智能规划：“项目实施了两个月之后，客户激动地告诉我，通过维护成本的节省和无效操作的减少，已经实现了初步的投资收益。有可能在很短的时间内就能获得真正的投资回报。这个项目真是让人喜出望外。”来自DeMorgan的RobertoScroccaro表示。
通过开发Wonderware工艺，DeMorgan设法为公司提供了附加价值——感谢该工艺的生产——这已经成为国内外市场的标准。所以，感谢Wonderware工艺带来的重要优势，ILCAM将能够提供价格合理、质量上乘的产品。
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