家具生产工厂提高生产率的12条准则【批木网】
发布时间: 2016年01月20日 13:31:00
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中国经济在经历了30多年经济高速增长后，随着外部环境和内生条件的变化，我国经济开始步入换挡期，原有增长动力开始减弱，新的增长动力尚在孕育和形成之中。对此，有关经济专家分析，支撑经济增长的主要动因已经由生产能力大规模扩张转向提高生产效率，家具制造企业对生产率提升的积极探索将成为顺应大势的长远战略。
对家具生产制造工厂来讲，致力于提高生产率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。
只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被国内外竞争同行所替代。尤其是一些生产率较为低下的企业，应该注重生产率的提升，不要把所有的注意力和资金都投入到市场中。如果没有较高的生产率作保障，较大的市场占有率并不意味着较高的利润，不利于企业的长远发展。
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提高生产制造效率迫在眉睫根据第六次人口普查结果，从2012年起我国15至59岁劳动年龄人口开始出现绝对下降，2010年至2020年劳动年龄人口将减少2,900多万，到2050年，我国老龄化率将达30%，人口抚养比相应上升，中国的人口红利将趋于消失。
北大纵横资深合伙人朱宁表示，过去30年，中国经济的增长很大程度上得益于人口的红利，但是从2004年开始，劳动力数量的下降以及工资的普遍上涨，中国企业开始面临劳动力供给的压力，人口红利对GDP的贡献也逐渐下降。在此情形下，提高劳动生产率在于能够使相对较少的劳动人口创造出满足老龄化社会需求的社会财富。
据悉，劳动力作为影响企业成本的重要因素之一，自2007年以来已上涨1倍多。此外，作为驱动中国企业成本的另一因素——商品成本也显著增加，中国大宗商品平均价格增长51%。对制造业而言，主要的投入包括大宗商品（原材料、能源）和中间产品（设备、半成品等），服务业的成本则以劳动力和资本成本为主。
中国劳动密集型家具制造企业面临包括劳动力和商品成本在内的生产成本的持续上升，在此情况下，只有通过提高劳动生产率，用较少的投入得到较多的产出时，企业才能实现产业的转型升级，才能实现经济增长方式的转变。
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事实上，中国政府早已意识到生产率对中国未来经济的重要性。在中国的“十二五”规划（2011-2015）中，最关键的目标就是转变增长方式，实现以消费为主导和以效率为核心的增长。虽然在以往的五年计划中也曾提到类似的问题，但是现在看来，提高生产率比以往更加紧迫。在今后的几年中，企业在提高生产率方面将会面临更大压力。相关的产业政策也会发挥调控作用：一方面激励企业提高生产率，另一方面对生产率低下及浪费资源的企业给予警示和处罚。
中国长期以来赖以增长的引擎正在失效，中国全要素生产率的年均增长率从2001年~2007年的4.7%，下降到2008年~2010年的2.8%。中国企业亟须提高生产率以保持盈利增长，提高生产率将是释放中国经济潜力的关键所在。
在探索中寻求转型
对于劳动密集型家具生产企业而言，则必须依靠科技创新驱动劳动生产率的提高，在探索中摸索转型之道。
不难发现，随着云计算、大数据、移动商务以及工业互联网等技术的兴起，企业在业务的拓展和发展中，正逐步将内部的业务流程和外部的商务活动与互联网结合起来，从而有效提升家具企业整体的生产率及核心竞争力。
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“作为制造型企业，从技术、设备、工艺等“有技术含量”的改善着手，提升生产效率，无疑是顺应大势的长远战略选择。”互联网技术的发展对传统制造业的发展方式带来了颠覆性、革命性的影响。信息网络技术的广泛应用，可以实时感知、采集、监控生产过程中产生的大量数据，实现生产系统的智能分析和决策优化。制造业互联网化不仅成为一种大趋势，而且如何掌握核心技术，借助网络提高效率，对未来制造业的发展至关重要。随着工业化与信息化日趋深度融合，消费互联网正在向产业互联网转型，工业化思维正在向互联网思维转变，新业态新模式对传统生产方式带来革命性变化。这些变化一是由大规模批量生产向大规模定制生产转变；二是由集中生产向网络化异地协同生产转变；三是由传统制造企业向跨界融合企业转变。对我国的传统家具企业来说，只有抓住机遇，利用互联网推动模式创新和技术创新，驱动生产率增长实现更卓越的绩效，才能在新一轮产业竞争中不掉队。
传统制造向服务转型
企业要想赢得未来竞争，不转型升级，便没有出路。除了要向创新型企业转变，拥抱互联网，运用新技术外，还需要转变发展方式，由传统制造业向服务型制造企业转型。
劳动用工从密集型向技能型转型
除了互联网转型和服务转型外，劳动力用工转型也成为一大发展趋势。从长远来看，人力资源成本上升是必然的趋势，利润微薄的产业将难以继续依靠廉价劳动力获得可观的利润。尤其“用工荒”带来的生存危机正逼迫企业加快转型升级，应付不了挑战的低端产业将给高端产业发展让出“地盘”。如何提高产品附加值，以有限的人力获取更多的利润考验着企业的智慧。
“提高劳动员工的熟练程度，做好生产过程的组织和管理，提高劳动生产率可谓首选良策。”李翔表示，由于近年来制造业领域一线员工离职率偏高，一年以下工龄的员工占到40%以上，三年以下工龄的员工占到70%以上，员工平均熟练程度大大降低，极大地制约了劳动生产率的提高。因此企业一方面要努力提高员工队伍的稳定性，另一方面要做好员工劳动技能培训工作，并且不仅要提高现有生产工艺的熟练程度，还要适应生产工艺不断变化的需要。
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另外，积极开展定岗定编工作，也能确保全员劳动生产率的持续提高。某电商企业人力资源高级总监表示，我们的做法是通过岗位设计提升人员效率，有点类似于超市收银员，一线员工只负责类似收银这样最简单的事，如果遇到困难，马上找二线员工解决，二线解决不了的找三线，三线解决不了的找四线。在这个流动率较高的行业里，这样的做法大大提升了人员效率，对于一线员工的培训也相对简单，二、三、四线这样高技能的员工需求数量也不高，节约了不少人力成本，同时也给员工提升了晋升通道。该总监认为，企业人力资源的合理组织配置以及企业的激励水平越高，员工积极性就越高，组织生产力也就越高。但一个企业要将人力资源转变为人力资本的关键是提高人力资本存量和人力资本利用率，从而提高劳动生产率。
借助先进管理实践挖掘劳动力资源潜能
企业通过高效运营，以更优化的流程和实时控制、更透明和合规的管理，更科学的决策来管理好劳动力资源，也是提高效率和生产力的有效办法。
以某劳动密集型制造企业为例，这家企业一线员工有5,000多人，他们通过工艺定岗这种方式来提升劳动效率。所谓的工艺定岗有2个维度，一是多能工，即每个员工鼓励学习多种技能，每会一种技能，工资系数都会提升；二是多等级，每个技能分初、中、高级。
通过这种模式，既能满足生产需求，也能减少人头数，从而提升劳动效率。但是，现在他们也遇到了问题，那就是员工都在努力的学习，在一定程度上，造成了技能冗余，合规管理和最优化资源配置是提升生产能力和工作条件的关键所在，因此，建议这家企业可以通过实施世界级的Kronos劳动力管理软件，借助Kronos在全球同类型企业的实践经验来帮助进行合理规划，同时利用软件自动化梳理好的技能管理、与生产需求结合的排班和调度、直接工时和损失工时跟踪、生产率、缺勤、加班、成本等关键绩效指标，将管理体系落地。
生产率的提高是中国制造业崛起的重要因素，拥抱互联网，令传统制造业把握了重生之机；服务转型让传统制造业走上了突围之路；
而劳动力用工的改变，通过对员工技能的规划和合理安排，并根据一线实际绩效的准确测度来给予合理的激励，提升劳动力资源利用率和整体效能，更是让传统制造业在提升劳动生产率方面从内部找到了挖潜之道。
家具企业如在这几方面大刀阔斧积极探索求变，提高竞争力指日可待。
成功的企业应该懂得如何适应不同条件和环境。灵活性是最坚实的管理体制应具备的最重要特性。作为一种价值和行为方式，灵活性是原则和信仰相结合的产物，有时我们称之为文化。这里所说的文化不仅仅是生产率法则，还意味着在没有失败可能的前提下实现既定目标。
第1条，所有的生产制造都是一个过程。
这似乎是显而易见的道理，但有些现代企业的管理方式表明，我们并没有真正领会这个简单的道理。如果我们不能意识到顾客和供应方之间的关系，如果我们忘记了劳动就是将进来的东西变成出去的东西，如果我们不能将劳动看作超出时间和空间概念的一个更高级的整体的一部分，那么我就没有认识到这一条真理。
第2条，所有的过程都需要持续的分析，都有提高的可能。
“我们一直都是这么做的”，这是我们最常挂在嘴边的一句话。质量证书也常常只颁发给那些遵循固有的生产过程和管理模式、不能产生竞争优势的企业。创新和根本性的提高来自不断的怀疑和不满足。
第3条，所有的过程都应有章可循。
知道应该做些什么，这是实现生产率目标的重要组成部分，但不是全部。必须确定下来每隔多长时间应该了解一次相关的数据，整个体制也应该保障这些数据能够送达相关的人员。
第4条，过程中的所有必要条件都必须落实。
在可以保障目标得以实现的所有必要资源不够完备的情况下就投入工作是很不利的。
第5条，对过程的最终结果应该有所规划。
曾就职于壳牌石油公司的阿里.德赫斯指出，不能只制定一个死板的计划，而要制定出一系列目标，即所谓的未来备忘录，让我们能够以灵活的方式应对随时出现的各种情况。
第6条，所有的过程都应有个计划。
不要等到最后才知道行不行，要对每个阶段性成果都做出规划，以便掌控整个过程。
第7条，所有的过程和制度都应按要求进行。
一剂妙方就是：全程跟踪监督。这不是缺乏信任的表现，而是同我们团队分享过程与责任。一般来说，通过积极的冲突和跟踪监督可以避免不完善的东西。
第8条，所有的生产过程都应该接受评判和控制。
已故著名企业顾问亚历山大.普劳德福特常说，没有评判就没有控制。确定所完成的工作是好还是不好，这是采取决策和走向成功必不可少的。
第9条，所有不完善的方面也应该接受评估和控制。
如果我们不对这些问题进行分析的评估，它们就永远无可避免。
第10条，出现问题的时候立即采取行动可以保障目标的实现。
不要等到以后再说，一旦发现问题和偏差就立即纠正。这不仅仅是时间的问题，还关系到成本和做事的习惯。
第11条，所有人员都迎接受教育和培训。
培训的目的是为了加快下属的成长。
第12条，企业的整个领导层应该为一个团队来工作。
不要对令人信服的共同目标产生任何怀疑。要想将梦想变成现实，首先应该相信它是有可能实现的，要坚信自己绝对能做到超越梦想的程度。
生产率对任何企业组织都具有重要意义，对以盈利为目的的家具生产企业来讲，生产率的提高意味着资源的有效利用程度得以提升。生产率的下降，意味着生产中出现了问题，运营部门可以通过检查影响生产率的因素来确定生产率下降的原因，并据此进行相应地改进以提高生产率。
影响生产率的因素比较多，一般包括资本、方法、技术、质量、员工工作绩效、企业文化。其中，资本投入影响生产率的主要原因是设备的投资以及设备的利用情况。技术因素主要是指技术的应用情况，只有技术被充分地应用，才能发挥技术的优势。员工工作绩效主要是指员工的工作能力和工作动机。企业文化时时刻刻都在影响着组织的生产率。
影响生产率的其他因素还有：
1．工作环境：包括物料、作业规划及设计、机器设备、照明、温湿度、环境颜色等。
2．工艺流程的标准化程度：程度越高，产品的质量越高，生产率越高。
3．质量差别：质量差别会造成生产率比较时的失真。
4．废品率：废品率的高低表示了资源利用的有效性，显然过高的废品率意味着资源的浪费。产品的返工也会影响生产率。
5．员工的流动性：员工流动频繁，不利于培养员工对企业的忠诚度和凝聚力。新招聘的员工必须经历一段时间才能适应企业的需要。并且员工的流动还可能造成技术、经营的情况的外泄，不利于企业的生产率的保持和提高。
6．员工的激励制度：它直接影响着生产率高低。
7．员工的培训：员工培训是持续提高生产率的有效方法。
8．设备故障：在制造业中，如果设备出现故障不能及时修复，将严重影响生产率。
9．互联网的应用：互联网的应用能够降低成本，提高生产率。
以上只是影响生产率的常见因素，涉及到具体的行业还会有许许多多的因素。
家具企业提高生产率的方法比较多，但是一定要根据行业和本企业的具体情况，抓住像以下的这些关键因素来提高生产率。
1．投资：投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一。比如精益生产项目、六西格玛项目的引进，又比如适合流水线生产的自动化智能化设备的购买等等。
2．消除瓶颈：生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率，瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时，系统才是最具效率的。
3．质量控制：质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。一线员工，不仅仅是生产者，同时也充当质量监督者的角色。由于员工只是注意该部分，容易发现质量问题，有利于质量的提高。
4．采用JIT生产：JIT(Just—in—Time)生产是一系列生产活动的组合，其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。该过程中，零部件准时到达下道工序，并在该工序迅速被加工，然后往下道工序转移。JIT生产的理念是：只在需要的时候生产，决不过量生产。超过最低需求数量的任何东西都是浪费。
5．设计员工的工作：由于生产一线的工作相对比较单调乏味，员工的生产积极性一般不高，尤其是流水线的工作更是如此，即便是工资较高时，也不能保证较高的生产率。可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性，提高生产率。
6．改进工作方法：通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产率。必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作。必要时，采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。
7．员工培训：增加员工的培训，改变员工的错误认识，减少犯错误的概率，提高员工的认识水平和技术能力，有效提高生产率。员工培训成本比较低，却可以每年提高6％左右的生产率。
8．激励员工：企业可以使用以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产率。该机制强调团队工作，通过认真评价，并根据团队中个人对团队目标贡献进行相应的奖励。管理者必须明确鼓励生产率的提高，对有贡献的员工进行激励，包括经济激励和非经济激励。
9．管理员工每天的工作：企业必须对每天的生产进行管理，合理安排生产，减少时间浪费，提高工作时间的有效利用率，减少设备出故障时间，减少闲置的资产，使员工和资本发挥最大的效率。
10．企业文化：在企业文化中倡导提高生产率的理念，使所有的员工在意识中形成提高生产率是优秀员工的强烈意识，群策群力，形成提高生产率的大环境。
“达成率+工时效率”是生产工厂唯一的生产管理之门。“达成率+工时效率”的理念要企业老板从至上而下的推行，现在又有那些老板有这个思维，有这个思维谁又有精力去跟进？
而生产管理=制作顺畅的流程+指挥流程的顺畅
根据这个式子，不管你提出的是什么高招，拎去现场遛遛，完成“制作+指挥”，那么，再差的套路也是高招。
按照“达成率+工时效率”的指引，认真地解决一个又一个眼皮底下的真实问题，那么，随着一个又一个当务之急的解决办法的积累，不管您愿不愿意，都会渐渐地形成一个大家都知道的是非观和作业方式，这不就是“模式”吗？
这个“模式”的功能是：全体员工同心同德拼搏最大产出，全厂上下群策群力创造更优秀的生产效率。
小企业有快速的决策过程，没有大企业拖沓的漫长的所谓走流程，往往企业主可以当场拍板，对现在时间效率要求极高的制造领域，有时“时间”是最贵的成本。可能你这边企业还在走报价审批流程，小企业的样品和报价单就已经送到客户手上了。
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