注塑封边胶合成型机理的差异分析【批木网】

发布时间: 2016年01月19日 10:46:59 已收藏 收藏

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注塑封边

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  注塑封边是将塑料原料加热塑化,形成粘流态进行注射充填模具型腔,再经过冷却成型,粘流态的熔融胶料转回玻璃态的成型产品,即形成与模具型腔形状相同的制品,加工设备为注塑机。注塑封边将板材作为模具的一部分,模腔与封边条形状相同,塑料粒子溶融成粘流态,通过一定的压力注射到模腔中,模压成型后再冷却固化形成封边产品。注塑封边注射压力、保压压力可达到40~95kg/cm2,注塑封边PP熔融温度可达到200℃~240℃;,为高温高压一次性成型。通过高温高压使融化为液态的塑料充分渗人到板材边部,塑料成型冷却后形成塑料胶钉与板材边部结合。

注塑封边

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  封边条封边机械加工是用直线封边机和曲线封边机,是将胶粘剂熔融后通过涂胶辊涂布在板材封边部位,封边条由送带装置到达指定位置,通过压辊将封边条压紧在板材上胶合形成封边产品。压辊压力一般为20kg/cm2,高温热熔胶封边条封边胶箱中胶棒温度一般为160尤~200T,为高温高压二次成型,但温度、压力明显低于注塑封边。并且,涂胶装置温度过高可导致热熔胶严重氧化,甚至炭化、结皮和阻碍热传递封边条通过在高温高压下溶化胶水与板材边部粘合在一起,也就是封边条与胶水结合再通过胶水与板材边部结合以实现封边条与板材边部的结合。

注塑封边

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