影响实木皮贴面家具质量好坏的因素分析【批木网】

发布时间: 2016年01月13日 16:56:28

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实木皮贴面家具

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1、原材料的质量

原材料的质量在很大程度上影响了产品的最终质量，就以原料木皮为例来说，其自身的一些天然缺陷大大影响了产品的质量。若挑选木皮过程中没有按产品部件的重要面和次要面规避原料木皮天然缺陷（如死节、腐朽、白边、矿物线、霉变等），以选取合适的木皮，流至下道工序则需返工，如图1为一班台台面樱桃木皮矿物线太多不合要求，需返工重贴。再如办公家具的一些重要面如班台和会议台台面以及文件柜的门板正面等要求纹理清晰、基本无缺陷的AAA级木皮，若使用其他等级的木皮代替，则势必要返工。另外像人造板以及贴木皮的热压胶的质量问题也在一定程度上影响了工艺质量。如常见的木皮鼓泡现象，大面积需砂掉重贴，小面积则需修补，鼓泡原因与人造板的含水率以及热压胶的粘度有关。

2、工人的操作

生产中工人的操作也在很大程度上影响了产品的质量，加工工艺中出现的许多质量问题就是由于工人的不规范操作而导致。如图2为一班台的主台面和副台面纹理差异悬殊，需砂掉重贴，究其原因就是由于工人在选取木皮时没有按照生产单和图纸要求，选错木皮的纹理或颜色，致使后期组装发现同一产品各部件木皮纹理不协调或颜色出现明显色差；还有如图3为木皮拼贴不到位导致的质量问题，也是由于相关作业人员未按作业规定要求规范操作导致。、

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3、工艺设计

贴木皮工艺中出现的一些质量问题与产品的工艺设计是否合理有很大关联。如文件柜的门板或上下多抽屉屉面板表面常需拼纹或对纹加工，而在生产中由于拼纹或对纹设计的不合理导致组装后发现产品各部件纹理不协调，以致需返工。再如一些需封实木方的部件，在进行工艺设计时，需要考虑封实木方和贴木皮的先后顺序，设计不合理也会导致质量问题从而需返工。

4、机器设备的影响

在贴木皮加工工艺过程中，由于一些机器设备自身的缺陷也会产生一些质量问题。如许多企业采用胶线拼缝机拼制木皮，该机器拼制木皮的效率较低且效果也不佳，尤其是在拼制大块木皮时，由于胶线粘合不牢常易出现木皮开裂，以致压后易出现如图4所示重叠现象。相比之下，德国KUPER公司产的无线拼缝机又名胶水拼皮机，其拼制效率高且效果俱佳，大大提高了木皮拼缝的质量，目前已有许多企业开始引进。另外如前所述的木皮鼓泡也在一定程度上和热压机有关，经笔者在深圳某办公家具厂对热压机进行测试证明：在相同条件下，垫有缓冲垫的压机上发生木皮鼓泡率明显低于没有垫缓冲垫的压机。

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