常用木工刀具刃磨技术标准【批木网】
发布时间: 2016年01月11日 10:37:10
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刀具类别刃磨标注及要求
木工钻头
1、钻头表面不许有黑皮、裂纹、锈蚀，剥落、烧伤现象。
2、刀体干净整洁，无异物。
3、精确的保持各切削元素的角度值及其相互间的配置。
4、刃磨后切削刃的端面摆动≤0.08mm,允许角度偏差±2°
5、导向中心对称，锥体中心与钻头中心一致。
6、刃磨后的沉割刀应有同样形状，主刃在同一水平面上
7、锥形刃磨两条刃口同一长度，两条刃口相对与钻头旋转轴线的倾角一致
8、钻头的横刃磨成一条直线，中部通过钻头旋转轴的中心。
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木工铣刀（硬质合金）1、刀片表面不许有黑皮、裂纹、锈蚀，刀刃不得有卷刃崩刃现象。
2、刀体干净整洁，无异物。
3、前角、后角、楔角不变
4、每刃刀片厚度一致
5、刃口径向跳动公差0-0.05mm
6、刃部端面圆跳动公差0-0.03mm
7、磨削深度：一般每次0.002~0.01mm
8、湿磨进给速度：金属结合剂为25~45m/s,树脂结合剂为15~25m/s。
成型铣刀（硬质合金）
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1、刀片表面不许有黑皮、裂纹、锈蚀，刀刃不得有卷刃崩刃现象。2、前角、后角、楔角不变
3、每刃刀片厚度一致
4、刃口径向跳动公差0-0.05mm
5、刃部端面圆跳动公差0-0.03mm
6、铣刀刀齿与样板间隙不超过0.1mm
7、磨削深度：一般每次0.002~0.01mm
8、湿磨进给速度：金属结合剂为25~45m/s,树脂结合剂为15~25m/s。
成型铣刀刃磨部位的选择：
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刃磨前刀面的成型铣刀：指型榫铣刀、装配式成型铣刀、齿背圆弧线的成型铣刀其他成型铣刀一般刃磨后刀面。一般刃磨后刀面大约三次后刃磨一次前刀面。
锯片
1、所有的刃尖都在同一锯切平面上
2、原来锯齿角度不变
3、锯身不允许有脱碳、裂纹、伤痕、黑斑、磨退火及锈迹等非正常状况。
4、刃磨的锯齿表面粗糙度能满足生产工艺要求
硬质合金锯片
1、刃磨部位：锯齿可以磨后齿面，也可以磨前刀面。
2、磨削深度：每次0.002~0.01mm
3、磨削速度：金属结合剂砂轮10~30m/s;树脂结合剂7~11m/s
带锯条
1、锯片表面不许有黑皮、裂纹、锈蚀，锯齿不得有卷刃崩刃现象。
2、锯料角不变
3、焊接处无突起
4、锯身无变形
来源：批木网整理
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