集成材生产拼板工序工艺流程及特点分析【批木网】

发布时间: 2016年01月02日 11:44:00

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拼板工序包括纵剖、四面刨光、截断、二次四面刨光、开齿、涂胶、接长、横向胶拼加宽等工序。

（1）拼板制作

首先用多锯片圆锯机，将板材纵剖成3～4㎝木板条，再将木板条中节疤等缺陷截除，将弯木板条截直，把木板条锯截成20～60㎝长度不等的条拼板。为保证条拼板的加工质量，多片锯与断截锯全部采用以锯带刨合金锯片，其特点是锯路小且平直光滑，加工尺寸准确，效率高。可实现以锯带刨的效果，减少后续加工量。

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（2）开榫、接长、组板

将条拼板两端开成指状榫，指间均匀涂胶指接加长，再经刨光后横向胶拼成要求尺寸的大板坯。要保证不等长条拼板经指接加长、胶合拼宽厚的力需强度，选择胶粘剂是关键，要选用的拼板胶必须低毒，符合环保要求，胶接强度高、固化时间短、粘度大。这样既可以保证较短胶合化时间，又可保证胶合强度。在整个生产线中除压刨外，其余皆用合金刀片。这样可保证加工精度，保证产品质量。

（3）砂光处理

胶压后的板坯，先经刨光，再进行砂光、验平、修补。其目的是消除拼缝，增加表面光洁度。

为确保产品质量，机加工生产工段中应配有高效除尘装置，以保持车间清洁，保护工人身体健康，同时保证产品加工精度，确保产品质量。经吸尘收集的粉尘、木废料可送入燃烧炉内燃烧，减少对空气的污染。生产车间最好是恒温封闭式厂房，以减少生产过程中木材吸湿变形。

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