胶合板产品质量改进之：成型热压、单板施胶【批木网】

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  成型热压

  成型是胶合板生产中十分重要的一环，其关系到成品板的物理性能和外观质量单板施胶后应陈放一段时间再组坯，陈放的目的是使胶中一部分水分蒸发或渗入单板，使其粘度增高，聚合度加大，避免热压时胶液挤出，产生缺胶或透胶板坯的厚度是按成品厚度和加压过程中板坯压缩率大小来决定的。

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  胶合板品种板坯压缩率(%)

  普通胶合板8-16

  船舶胶合板30-35

  木材层积塑料板50

  车厢胶合板8-16

  航空胶合板2-25

  板坯热压的温度主要取决于板内水分的易排出程度温度传递速度板表层可塑性和胶合性能等，一般在使用脲醛树脂胶时，温度范围为105-120度，但是对于杨木这种对酸缓冲量大的树种，应选择更低的95度，考虑到胶合板在高温时会使水蒸气压力升高，阻碍单板水分迁移，易产生鼓泡等工艺缺陷，所以即使使用酚醛树脂胶生产胶合板，其热压温度也不宜超过150度。

  单板施胶

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  目前，胶合板生产中使用的胶黏剂主要有PF酚醛树脂和UF脲醛树脂,其中又以脲醛树脂为主，调制UF树脂使用的固化剂大多为NH4CL，用量为UF树脂质量的0.4-1%，以达到适宜的活性时间和固化时间为准，胶液要求的活性时间为6-8小时，在夏季气温较高时，为延长胶液活性可采用缓冲剂和固化剂并用，PF胶黏剂使用前不需加固化剂，但若能加入填料共聚剂，则可提高胶层的韧性和强度在施胶方面，目前国内以采用辊筒施胶为主，主要是取其技术成熟，结构简单的特点，但早期双辊筒施胶，胶量不易控制，效率较低，若采用四辊筒施胶机，可提高施胶均匀性和控制施胶量。
  

来源：批木网整理

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