美式家具的制造工艺【批木网】
发布时间: 2015年12月03日 14:43:00
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【干燥处理】干燥处理是家具制造中的第一步，也是关键的一个步骤。因为干燥处理对原材料的含水率作技术上的控制处理，处理不当会使木材在以后的使用或加工过程中造成家具的变形、开裂等常见现象。
我国华东地区的含水率为12％-15%以内，必须将其控制在8％左右。如何处理，家具企业多采用国外常用的方法——蒸汽干燥处理。整个干燥处理过程都由专门的处理软件，全程监控，有效地除虫、防腐、控制含水率和改善木材的性能。
干燥处理过程分三步：
1．预热处理：主要低温高湿，让木材内外温度平衡，初步降低含水率；
2．干燥阶段：主要逐步提高温度，慢慢降低湿度，抽取木材中内外的水份，使之达到我们所要的含水率；
3．终了处理：主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距，经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，也能达到我们所需的含水率，消除干燥过程中产生的内应力，避免木材的扭曲变形；
一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度，处理周期为30—40天。
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【基加工】
1．木配料加工
经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过：
a:断料、割料；b:挖锯、；c:平刨、四面刨、压刨；d:拼版；e:挖锯、纵割锯、导向锯；f:铣床；g:（仿形）车床；h:扒榫、打眼；i:拉槽、雕刻、砂光；
通过以上步骤，实木类配件基本形成，运入半成品仓库。实木基加工中，木材利用率在40％左右。原木材通过断料、割料成木条，利用木材的纹理，合理拼板成我们所需要的木板尺寸。拼板时，用的胶为粉状胶，粉状胶可以根据要求加固其的胶合力，而且此产品甲醛含量低，是环保产品。实木拼接法，采用的是燕尾榫接法。原木材选材上比较讲究，如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑斑，严格按照FAS标准来验收。
2．板材配料加工
a:配料、配木皮、拼缝、拼花；b:粗裁、夹边、打框；c:冷压、热压；d:精裁、夹封边、修边；e:粗砂光、细砂；f:成形、封边；g:排钻、台钻；h:单立铣、双立铣；i:加工中心、清砂、手工封边。
通过以上工序，板材类配件基本形成，运入半成品仓库。板材选用上，选用符合环保要求的中纤板和高密度板。木皮选材上，选用树种优良且木纹纹理优美的材料，如非洲的奥古曼和黑胡桃木、欧洲的栓木、南美或非洲的桃花芯木，其它的白胡桃木、白象牙、斑马、红影木、花梨木等。木皮一般选用厚度为0.6mm，含水率为8％－10％，木皮无明显色差，表面不可有死结、虫蛀、腐烂、水波等不良现象。板材加工，主要环节为贴木皮的工艺，木皮在贴之前会经过用塑料纸包好热压处理，然后，上胶后再经过热压贴皮。贴皮过程中，主要经过配皮、锯花、烫花、拼花、做皮等手工过程。在其中有一个特殊环节，根据工艺要求，我们会在木皮上放一层无纺布。木皮再用软化水,鱼眼胶处理一下，经过热压贴皮，这样保证了木皮不会在板材上变形，同时增加了它的韧性度，使木皮拼接平面平整、无明显拼缝。另外选材上:
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1．木皮贴拼花应木纹相对木色一致.
2．做到牢、均、密、平、正。
3．注意所使用的各实木部件及木榫必须严格控制其含水率，标准保持在8％以下。
4．对各零部件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理，除面板、门框、门板等重要部位以外的部件弯翘程度3mm以内可以接受。
5．注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对，颜色尽量协调一致。
6．半组立时应检查模具，档点是否松动，磨损，以免内空外径跑位，碰划伤，内空外径最大误差为0.5mm以内。
7．组立时不可有装反，装错，暴钉，锁裂，错位等不良现象。
【油漆涂装】
美式涂装多以硝基漆，俗称NC漆。硝基漆是由硝化棉、合成树脂、增塑剂和混合溶剂组成，是挥发干燥型的快干剂。它具有：
1.干燥快，施工后15分钟即可干燥成膜；
2.涂膜透明性好；
3.涂膜坚硬耐磨，有足够的机械强度，可用水砂、擦蜡、抛光等整理工序，经抛光后的涂膜光泽柔和；
4.涂膜修复容易。
但硝基漆也存在粘度高，因含量低，特别是施工时需加入较多的稀释剂所以所得涂膜薄，需多道涂饰，存在着劳动强度大，费工耗料的问题。硝基漆膜的耐热性差。
其施工方法主要是指涂和喷涂，工序至少五底二面，且底上色。很多大型家具企业都有台车式，悬挂式以及静电喷涂等油漆涂装生产线，全长都有上千米，台车几百辆，采用链式五驱动，由PCL可编程序控制器控制，设有多个干喷台，多个水洗台，蒸汽加热烘干房面积上千平方米。整套涂装设备由台车式出料系统、循环加热系统、干式及水幕式漆雾循环过滤系统，净化干燥系统等部分组成，可完成从吹尘、着色、底漆、修色，直到面漆的12道美式涂装油漆工序，平均每二分钟上一件家具，二分钟下一件家具，月产量上万件以上。涂装工序：
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1.打磨、破坏处理、填充剂
白身砂光时，做破坏处理，利用各种不同的破坏工具做出仿古效果和陈旧的外观，处理后必须用180＃或240＃的砂纸做砂光处理。对家具涂装表面要求无针孔和无瑕疵时，使用填土，为了能获得一个良好的涂膜和平滑度。
2.漂白
这是用于简化由素材色差所引起涂装问题的方法之一。当涂装的颜色较浅时，则在涂装前需对颜色较深的木材进行漂白，以等化材质的色差，致使素材的颜色较一致而且在涂装中更加容易控制颜色。
3.涂装前的浸泡底漆（大面积采用喷涂方式）、封边底漆
主要解决实木素材表面的纤维砂光后，由于吸收湿度而造成纤维（导管）的再次膨胀，待底色喷涂后会影响颜色的清晰度。
4.着色
A:杜洛斯底色；B:渗透底色。
使素材导管看起来更鲜明、更活力，让最终颜色更具价值感。
5.封固底漆
目的是使一件家具中各种不同素材表面的导管得到较一致的效果，也使表面平滑，以利擦拭仿古漆增加导管的清晰度及层次感。
6.砂光
应顺着素材导管方向（顺纹路），用32＃砂纸，砂光一定要均匀到位，不然后道工序会出现黑色斑点，和由砂纸逆砂时所造成的逆砂痕。
7.仿古
为了起到仿古效果，多数都使用仿古漆。通常在产品的边缘、拐角处、刀型、拉槽或雕花处做出特有的效果。加强一些艺术修饰，以强化其仿古效果，使之更具价值和引人注目。用破布擦拭，再用毛刷刷那些破布没有擦拭到的死角，然后用破布以顺时针或逆时针方向将仿古擦拭中等干净，同时藉以擦拭动作，让溶剂挥发以使色浆渗入导管。然后用0000＃钢丝绒顺着素材导管，擦拭抓明暗，再用毛刷将明暗柔和，以达到仿古、立体和层次感的效果，然后干刷，有必要时，干刷金或干刷银。
8.面漆
面漆即用硝基漆，具有足够的硬度，充分的弹性和韧性。
9.修色
达到颜色分布均匀，用阴影和明暗，布印是增强纹理效果，有仿古修色、色差修补、柔和抓明暗。再根据要求做马尾、喷点、沟槽漆、马钉痕等特殊仿古、陈旧古典家具的效果处理。
10.最后一道面漆，起到封固的作用。
11.灰尘漆
好像经过长时间聚集了许多灰尘在家具上一般，也是陈旧、仿古作用，而其不用面漆封固。
12.检验
外观要求无色差、流油、橘皮、脱胶、气泡、污染、漏枪、砂印、吃黑、针孔、开花、开裂、露白、砂光不良、起层、白身不良、碰刮伤、涂膜不够等问题。手感要求光滑。
【包装、检验】
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