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  提起秸秆，大家并不陌生；而人造板，同样也是耳熟能详。可若将二者结合到一起，不少人可能就会产生“秸秆人造板，到底是什么”的疑问。
  
  然而在生态建设发展的大背景下，秸秆人造板为何能实现市场的畅通无阻，这与其手握无甲醛、低能耗的“通行证”是分不开的。
  

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  秸秆利用新选择
  
  众所周知，秸秆是指小麦、水稻、玉米、棉花、甘蔗或其他农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，因而秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。目前，我国秸秆综合利用率达70%，秸秆用途不断拓展，综合利用潜力巨大，肥料化、饲料化、能源化和原料化等都是其综合利用的方向。秸秆人造板是继秸秆还田、培育食用菌、制取沼气等之后，秸秆利用的又一新选择。
  
  2016年年底将全面停止全国天然林商业性采伐，国家林业保护力度的加大和天然林禁伐的深入推进，为秸秆人造板产业发展提供了良机。受困于木材原料的减少，目前传统的人造板企业面临转型发展也为秸秆人造板产业的发展创造了良好条件。国家林业局发展规划与资金管理司副司长孙建表示，木材的刚性需求量大，而树木生长周期长，供给不足，国内木材消费长期依赖进口。用短周期的生物质材料秸秆取代木材，能有效缓解人造板产业对木材的需求。
  

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  绿色环保新力量
  
  中国对秸秆的利用有着悠久的历史，但由于以往农业生产水平较低，秸秆除少量用于喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都焚烧掉了。而秸秆焚烧带来的不仅仅是资源的浪费，更重要的是对环境的污染。
  
  秸秆人造板产业作为一项循环发展产业，每年可节约大量的碳排放量。万华生态板业股份有限公司相关负责人介绍，每生产1立方米无甲醛秸秆人造板，能减少1.2立方米的树木砍伐，相对碳减排量是2.6吨；需要使用1.18吨秸秆，相较于焚烧直接减少的碳减排量是1.349吨。因而每生产1立方米秸秆人造板可减少的碳排放总量为3.949吨。单一生产秸秆人造板的工厂每年碳减排量约40万吨。目前中国已有北京、上海、广州、天津、深圳五大碳交易所，按照目前平均价格30元每吨测算，则每年可增加1200万元收入。
  
  不难发现，秸秆人造板在经济、生态和民生效益方面显得十分优越。那么，秸秆人造板和传统的木质人造板相比，有哪些独特优势，又是否能取代木质人造板的相关功能呢？
  
  秸秆人造板可取的原料十分广泛，包括小麦、水稻、玉米、大豆、高粱、甘蔗、棉花、亚麻和大量细碎的果木枝等，资源遍布世界。仅中国，每年的秸秆产出量约10亿吨。秸秆人造板材表面光洁、结构对称，具有可开孔、雕刻、涂饰、贴面等二次加工性能，产品规格能满足整体家居、板式家居、橱柜、室内门、优质地板以及吸音板、写字板等的生产需要，能够全面替代传统人造板材，应用于家具制造、装饰装修等各个领域。
  

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  转型升级新方向
  
  随着城镇化的推进以及国民消费能力的提升，消费者对一站式需求、绿色消费需求、优质服务需求等个性化定制产品需求加大，绿色环保的板材产品已成为社会消费主流。无甲醛并不是秸秆人造板区别于木质人造板的唯一特点，在技术条件的支持下，木质人造板也能实现无甲醛，但低能耗亦是秸秆人造板的杀手锏。
  
  转型升级是人造板产业适应新常态的必由之路。秸秆人造板产业的下一步工作是要主动适应巿场，延伸产业链。要实现转型升级，就要更新发展理念，转变发展方式。推广应用先进节能减排技术，加强资源节约和综合利用，加快推动资源利用方式向绿色低碳、清洁安全转变。要优化自身的技术结构、组织结构，搞好专业化生产以推动行业结构整体优化升级。

来源：批木网整理

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