鼓泡、脱胶、翘曲,胶合板热压常见问题如何解决?【木材圈】

发布时间: 2020年05月23日 18:50:00 已收藏 收藏


鼓泡、脱胶、翘曲,胶合板热压常见问题如何解决?

【木材圈】


      
  一、鼓泡和局部脱胶

  产生的原因:

  1、单板含水率太高或干燥不均匀

  2、涂胶量过大

  3、降压速度过快或热压温度过高

  4、树脂缩合程度不够

  5、热压时间不足

  解决的方法:

  1、控制单板含水率在8~12%的范围内

  2、控制涂胶量符合工艺要求

  3、降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应适当降低

  4、检查树脂质量

  5、适当延长热压时间

  二、胶合强度低或脱胶

  产生的原因:

  1、胶液质量差

  2、涂胶量不足或涂胶不均匀

  3、陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜

  4、压力不足,或温度过低,或热压时间太短

  5、单板毛刺沟痕太深,旋切质量差

  6、单板含水率太高

  解决的方法:

  1、检查胶液质量

  2、注意涂胶量适中而均匀

  3、主要控制陈化时间

  4、适当提高压力含温度,或延长热压时间

  5、提高单板旋切质量

  6、控制单板含水率不超过规定的范围

  三、透胶

  产生的原因:

  1、单板质量太差,背面裂隙过大

  2、胶液太稀或涂胶量过大,陈化时间过短

  3、热压的温度过高或压力过大

  解决的方法:

  1、提高单板质量,减小背面裂隙深度

  2、提高胶液浓度,减少涂胶量,延长陈化时间

  3、降低热压温度或降低热压的单位压力

  四、芯板叠层离缝

  产生的原因:

  1、芯板未整张化,手工排芯间隙掌握不准

  2、装板时芯板移动错位

  3、芯板边部不齐

  4、芯板边部有荷叶边或裂口

  解决的办法:

  1、芯板整张化或涂胶陈化后再排芯

  2、装板时防止芯板错位

  3、芯板边部剪切齐直

  4、提高芯板旋切和干燥质量,防止荷叶边和裂口

  五、翘曲

  产生的原因:

  1、胶合板结构和加工工艺不符合对称原则

  2、单板含水率不均匀

  3、温度、压力过高

  解决的方法:

  1、注意遵守对称原则

  2、提高单板干燥质量

  3、适当降低温度和压力

  六、胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围

  产生的原因:

  1、每个间隔中热压张数过大

  2、单板厚薄不一

  3、压板倾斜或柱塞倾斜

  4、胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大,温度过高

  解决的方法:

  1、尽可能采用一张一压的热压工艺

  2、提高单板质量

  3、压机安装校正成水平

  4、调整板胚搭配厚度,调整压力和温度

  七、板面压痕

  产生的原因:

  1、垫板表明凹凸不平

  2、垫板表面粘有胶块或杂物

  3、单板碎片或杂物夹入板层间

anywood.com

【木材圈】

  解决的办法:

  1、检查、更换垫板

  2、检查垫板、清理干净

  3、配胚时注意清楚

  对于胶合板热压时出现的胶合强度低,鼓泡和局部脱胶等缺陷,主要总结了以下三点:

  1,单板质量要好,并且含水率要低;

  2,热压工艺要合理;

  3,胶粘剂质量和使用要好。

  但是由于一些胶厂的配方和工艺落后,更由于许多胶厂为了降低生产成本,获得更高利润,少用或不用聚乙烯醇和三聚氰胺等价贵的有机改性剂,尤其是非胶合板基地的胶厂,造成了脲醛胶的质量很差,即胶稀,成膜慢,预压时间长,胶合强度差,耐热耐磨性低和甲醛含量高等。

  胶合板厂仅仅通过大量使用面粉,来消除以上的不利方面,不仅质量较差,而且成本也高,对此一些技术先进的胶合板厂有何良策呢?

  有的便选择了在厂内和胶时,使用改性剂或添加剂予以改性。至于改性,无非有机和无机改性两种,有机改性是最常用的,虽然效果最佳,但是成本太高,并不能推广应用之,而目前蒸蒸日上的无机改性,虽有一定门槛,但是价格相对低廉,很有推广应用的潜力,当然如果做高档胶合板,最好还是以有机为主,无机为辅最佳,这样既提高了板的档次,又降低了板的成本!


来源:网络

木材圈——网上木材市场!anywood.com

木材 木业 红木 原木 人造板 地板 板材 家具 木工 等资讯、供求、人脉,全在木材圈

木材价格 木材批发 木材交易  木材行情  木材市场

      【相关阅读】明式家具的“法门”【木材圈】
文章关键词:  胶合板 热压常见问题 

相关文章推荐