探究影响阻燃板胶黏剂胶粘接效果的因素【批木网】
发布时间: 2015年09月21日 11:24:40
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作为胶合板，制造的过程必然经过了拼接磨合的过程，阻燃板胶接的好坏程度会直接影响到它的质量以及后期的使用。那么，胶粘接的效果和哪些因素有关呢？在胶合过程中有什么事需要注意的？
【批木网】阻燃板
一、基材表面的布胶量影响任何板材，在进行胶合时，都应该注意板面的布胶量，过多或者过少最终都会影响到胶合的效果。一般来说，最为合适的布胶量应该是；当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。当阻燃板的基材是软木时，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。如果阻燃板基材为硬木，当进行单面涂胶时的布胶量约为250-300g/m2；如需达到更佳效果，建议双面涂胶，布胶量为100-150g/m2。
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二、压力及压合时间影响合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线；足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。必须保证足够的压力和压合时间。
三、阻燃板基材表面的处理影响
因为阻燃板在胶合前需要先对木片进行相关的阻燃处理，而基材表面直接影响胶合的强度，良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。所以阻燃板基材的处理应在用胶前24小时内进行。同时，保持板面的平整光滑也是很重要的，在使用工具进行木片的刨切时，应该选择锋利的工具，以避免毛面。最后，我们挑选基材时，要避免板材的表面有洞、不平和表面磨损。
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四、阻燃板基材的含水量影响我们知道，木材在使用前一般要经过干燥处理，而干燥后的木材由于环境的因素，会自然回潮，含水率会缓慢上升。然而，当含水量过高时，胶合剂的渗透性会降低，渗透效果不理想；而当基材的含水率过低（低于8%），则很可能会引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度。所以阻燃板基材最佳的含水率应控制在8%~12%以内，这样利于胶合。
来源：网络
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