技术:定向刨花板的关键生产工艺【木材圈】

发布时间: 2019年08月14日 22:09:00 已收藏 收藏


技术:定向刨花板的关键生产工艺

【木材圈】


          板坯结构
      定向刨花板的静曲强度、弹性模量、内胶合强度等物理力学性能,与刨花制备工序的刨花形态,施胶工序的胶种、施胶量和施胶均匀性(或称刨花表面覆盖率)、刨花含水率,铺装工序的刨花定向率和预设板坯密度等均有关系。其中,在生产过程中,板坯的预设密度是重要的控制因子之一。

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      热压工艺
      板坯热压是指将尺寸范围符合0.6 mm×(20~60)mm ×(50~300)mm的刨花,干燥至含水率(2.0±0.5)%, 并将芯表层分别施以2.0%~8.0%和2.5%~12.0%的pMDI 或是MUF和PF胶黏剂,铺装后形成横向密度偏差为R95=±30/√d%(希望设备供应商提供的铺装机铺出的板坯横向密度偏差越小越好)、芯表层含水率分别为1.5%~8.0%和10.0%~18.0%的板坯进行热压成型的过程。
      结合上述工艺参数及原材料材性、所用胶种等,制定出适合于OSB板坯特征的温度、压力、时间的热压工艺,将板坯通过热压制得所需的定向刨花板素板。
      板坯在热压过程中,热压板将热量传递给板坯表面,使板坯表层中的水分在高温下迅速形成水蒸气传递到芯层。普通刨花板因其刨花粒度相对较小,空隙小而多分布比较均匀,水蒸气通过刨花与刨花间空隙很快传到板坯中间;而定向刨花板刨花尺寸比较大,空隙相对就少,木材在含水率较低的情况下又是热的不良导体, 不利于热传导,故而热压时间相对于普通刨花板要长。下面分别简介单层和多层热压机与连续热压机热压工艺。
      单层热压机和多层热压机热压工艺
      单层和多层热压机均属间歇式热压机,完成定向刨花板素板热压成型的每一热压周期,其压力均有从0 MPa 在短短数秒钟内升至最高压力,保压一段时间后再逐步减压至0 MPa,其产能视热压机幅面和层数而定,在与普通刨花板热压机相同幅面和层数的情况下,因为热压时间长,故定向刨花板产能则会小一些。


来源:网络

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文章关键词:  定向刨花板 生产工艺 

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