世界级实木拼板企业青岛春喜硬木 威力金牌客户专访 【批木网】
发布时间: 2015年09月01日 14:16:00
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在家具设计愈加趋向现代风格的今天，应用集成材标准板件完成实木家具的批量化生产，已经成为普及欧洲的流行做法。不少领先的实木家具厂商通过与专业备料企业进行合作，在成本控制、灵活分工、丰富解决方案等方面实现产业升级，从而在市场竞争中获取胜利。从长远看来，这一模式可以说是实木家具企业突破瓶颈，做大做强的必然之选。在国内，也有知名的家具企业开始效仿尝试。
在这一模式中，关键环节即为拼板备料的良好供应。如何找到值得信赖的备料厂家?专业备料会弥补自主备料的哪些缺陷?这是否能解决家具厂巨大需求量的后顾之忧?带着这些问题，《亚洲板材与家具》的记者亲赴青岛，到有着近二十年专业备料经验的春喜硬木制造有限公司实地探访，倾听总经理林恒毅先生为我们一一解开疑云。
总投资400万美元，占地50,000平方米，始建于1992年，这些数字简单明了地勾绘出春喜硬木的客观轮廓。目前，这家台商独资企业在总经理林恒毅先生的全面管理下，以出口实木拼板为主营业务，长期为家具、装修、建筑等行业的客户提供稳定优质的基础材料。
谈到专业备料的缘起，林恒毅先生坦言，从一开始在东北进口俄罗斯木材，到后来专做北美高端木材生意，中间也走过不少弯路。但是，“既然确定了要将公司做久做好的目标，就要不断调整选择最适合她的路线。”经过悉心的观察学习和实际业务经验的储备，林先生认定在一个愈加成熟的市场环境中，经营高附加值的产品才是正确出路。而此后公司取得的成果也不断验证了他当初的想法。
当我们提起业界将春喜硬木称为世界级的实木拼板供应商的说法时，林总谦虚道谢，并慷慨的跟我们分享他对专业备料的精髓见解，“在这十几年中，我们不断将‘优化’的概念注入专业备料过程中，设备的精湛、顾客群的广泛和原材的优良都是不可或缺的要素。”其中，高效优质的设备能确保拼板的稳定生产和加工精度。而与德国威力这样的世界一流设备供应商合作，也给春喜提供了坚实的后盾。在此基础上通过长年来与欧洲和日本市场的接触，客户对于拼板质量的严苛挑剔也促使春喜练就了一身过硬的“品质功夫”。而春喜目前拥有的广泛客户群，对卧室、客厅、餐厅、木门窗等需求类型各不相同，使“优化备料”的概念得以实施。原材在加工锯切的过程中，能最大限度的减少“废料”，为几乎每一块板找到属于它的归宿。这一杜绝原材浪费的做法无疑也大大降低了成本。另外，林先生还强调了优质原材的重要性。“同时拥有上述的三个要素，可以说是春喜走到今天获得成功的公开‘秘诀’。”
好设备助力“企业升级”
当问及春喜硬木一路走来的困难与成就，林先生毫不讳言的表示，“事后看来，坚定的前期投入和对加工设备的高度重视都是我们毫不后悔的选择。而面向未来市场，企业一定要通过设备自动化摆脱劳动密集型模式，才能轻松灵活的应对机遇和挑战。”
林先生回忆十几年前开始为德国家具公司提供实木拼板的时期，曾在解决“如何保证产出完美拼板”的问题上徘徊过许久。对加工精度要求极高的德国客户的主要投诉都针对拼板接缝不够紧密并且存在空隙。对此，林先生多方考察，在选择设备上投入大量精力，直到2001在汉诺威木工展会上邂逅威力旗下品牌的格列康指接机。当时，这台代表行业最高技术且造价相当不菲的机器在订货半年后漂洋过海来到中国，成了春喜的“贵客”。“不过，它也确实没有让我们失望。经过复杂而耐心的操作培训之后，这台机器开始正常运转，直到今天。当时，这台机器也着实解决了我们的问题——精度的提高使我们大大减少了客户的投诉，而我们的产品由于质量优秀而增加了市场价值，同时稳定而高精度的加工为我们节省了原材料，自动化操作节省劳动力，以及省电。几个‘节省’下来，我们便实现了初期的开源节流和产业升级。”随后，林先生又再通过威力购入自动优选多片锯、扫描检测设备等，组成了全套完整的实木拼板生产线。
在采访过程中，记者实地参观春喜的工厂。其中自动化程度最高的一条生产线为我们提供了“优化加工”概念的现场演示。经由扫描设备，板材的等级、规格、特征及缺陷都会一一显示，计算机直接提供锯切方案，保证最大出材率，这些可控数据使得整个生产管理过程更为便捷。随后，板材经多片锯切割后可进行直接拼板。稳定的指接机又保证了拼板成品质量的精准可靠。在加工现场，记者注意到整个厂房环境的整洁有序，自动化的操作大大降低了人工成本，也提升了工人的工作环境。
“新兴”的国内市场
说到这些“新兴”订单，林先生笑言，这是来自于他们从外贸向内销转型的机会。“十几年来一直与欧洲市场打交道，现在在外贸普遍低迷的情况下，国内市场反而给了我们惊喜。这也令我感到，国内实木家具厂厂新的发展机遇，应该已经到了。”
目前，国内大部分拼板工序还是由家具厂自己完成，这意味着其必须面对产量受限，不可控的人工和原材成本日益增高，可预见的税费增幅，设备占地以及加工浪费等诸多问题。相比之下，拥有丰富原材资源和市场信息的专业备料企业则拥有众多优势：由于专业备料的“加工优化”，其成本固定且相对较低;丰富的原材储备保证了充足的供货资源;自动化的加工线使生产时间变得具体可控，大大提升效率。因此，专业备料企业通过总体资源的优化利用而更能及时迅速的对市场做出反应。
“在海外市场的经验告诉我们，家具企业在做大做强的过程中，经过成本核算，基本都会选择与专业备料企业进行合作。去除掉备料过程的后顾之忧，家具生产商便有机会在更大的市场中展示拳脚。”林先生向我们分享他的心得体会，“尤其是近两年，我们很多板材加工成品都直接被国内市场消化，很多大型家具商，如百强家具，都已成为我们稳定的客户。而在可预期的不断推进的市场前景之下，相信大型实木家具厂商和提供专业备料的拼板企业会同时迎来全新的发展机遇。”
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在家具设计愈加趋向现代风格的今天，应用集成材标准板件完成实木家具的批量化生产，已经成为普及欧洲的流行做法。不少领先的实木家具厂商通过与专业备料企业进行合作，在成本控制、灵活分工、丰富解决方案等方面实现产业升级，从而在市场竞争中获取胜利。从长远看来，这一模式可以说是实木家具企业突破瓶颈，做大做强的必然之选。在国内，也有知名的家具企业开始效仿尝试。
在这一模式中，关键环节即为拼板备料的良好供应。如何找到值得信赖的备料厂家?专业备料会弥补自主备料的哪些缺陷?这是否能解决家具厂巨大需求量的后顾之忧?带着这些问题，《亚洲板材与家具》的记者亲赴青岛，到有着近二十年专业备料经验的春喜硬木制造有限公司实地探访，倾听总经理林恒毅先生为我们一一解开疑云。
春喜硬木制造有限公司厂房【批木网】
专业备料的“成功秘诀”总投资400万美元，占地50,000平方米，始建于1992年，这些数字简单明了地勾绘出春喜硬木的客观轮廓。目前，这家台商独资企业在总经理林恒毅先生的全面管理下，以出口实木拼板为主营业务，长期为家具、装修、建筑等行业的客户提供稳定优质的基础材料。
谈到专业备料的缘起，林恒毅先生坦言，从一开始在东北进口俄罗斯木材，到后来专做北美高端木材生意，中间也走过不少弯路。但是，“既然确定了要将公司做久做好的目标，就要不断调整选择最适合她的路线。”经过悉心的观察学习和实际业务经验的储备，林先生认定在一个愈加成熟的市场环境中，经营高附加值的产品才是正确出路。而此后公司取得的成果也不断验证了他当初的想法。
当我们提起业界将春喜硬木称为世界级的实木拼板供应商的说法时，林总谦虚道谢，并慷慨的跟我们分享他对专业备料的精髓见解，“在这十几年中，我们不断将‘优化’的概念注入专业备料过程中，设备的精湛、顾客群的广泛和原材的优良都是不可或缺的要素。”其中，高效优质的设备能确保拼板的稳定生产和加工精度。而与德国威力这样的世界一流设备供应商合作，也给春喜提供了坚实的后盾。在此基础上通过长年来与欧洲和日本市场的接触，客户对于拼板质量的严苛挑剔也促使春喜练就了一身过硬的“品质功夫”。而春喜目前拥有的广泛客户群，对卧室、客厅、餐厅、木门窗等需求类型各不相同，使“优化备料”的概念得以实施。原材在加工锯切的过程中，能最大限度的减少“废料”，为几乎每一块板找到属于它的归宿。这一杜绝原材浪费的做法无疑也大大降低了成本。另外，林先生还强调了优质原材的重要性。“同时拥有上述的三个要素，可以说是春喜走到今天获得成功的公开‘秘诀’。”
好设备助力“企业升级”
当问及春喜硬木一路走来的困难与成就，林先生毫不讳言的表示，“事后看来，坚定的前期投入和对加工设备的高度重视都是我们毫不后悔的选择。而面向未来市场，企业一定要通过设备自动化摆脱劳动密集型模式，才能轻松灵活的应对机遇和挑战。”
林先生回忆十几年前开始为德国家具公司提供实木拼板的时期，曾在解决“如何保证产出完美拼板”的问题上徘徊过许久。对加工精度要求极高的德国客户的主要投诉都针对拼板接缝不够紧密并且存在空隙。对此，林先生多方考察，在选择设备上投入大量精力，直到2001在汉诺威木工展会上邂逅威力旗下品牌的格列康指接机。当时，这台代表行业最高技术且造价相当不菲的机器在订货半年后漂洋过海来到中国，成了春喜的“贵客”。“不过，它也确实没有让我们失望。经过复杂而耐心的操作培训之后，这台机器开始正常运转，直到今天。当时，这台机器也着实解决了我们的问题——精度的提高使我们大大减少了客户的投诉，而我们的产品由于质量优秀而增加了市场价值，同时稳定而高精度的加工为我们节省了原材料，自动化操作节省劳动力，以及省电。几个‘节省’下来，我们便实现了初期的开源节流和产业升级。”随后，林先生又再通过威力购入自动优选多片锯、扫描检测设备等，组成了全套完整的实木拼板生产线。
在采访过程中，记者实地参观春喜的工厂。其中自动化程度最高的一条生产线为我们提供了“优化加工”概念的现场演示。经由扫描设备，板材的等级、规格、特征及缺陷都会一一显示，计算机直接提供锯切方案，保证最大出材率，这些可控数据使得整个生产管理过程更为便捷。随后，板材经多片锯切割后可进行直接拼板。稳定的指接机又保证了拼板成品质量的精准可靠。在加工现场，记者注意到整个厂房环境的整洁有序，自动化的操作大大降低了人工成本，也提升了工人的工作环境。
“新兴”的国内市场
说到这些“新兴”订单，林先生笑言，这是来自于他们从外贸向内销转型的机会。“十几年来一直与欧洲市场打交道，现在在外贸普遍低迷的情况下，国内市场反而给了我们惊喜。这也令我感到，国内实木家具厂厂新的发展机遇，应该已经到了。”
目前，国内大部分拼板工序还是由家具厂自己完成，这意味着其必须面对产量受限，不可控的人工和原材成本日益增高，可预见的税费增幅，设备占地以及加工浪费等诸多问题。相比之下，拥有丰富原材资源和市场信息的专业备料企业则拥有众多优势：由于专业备料的“加工优化”，其成本固定且相对较低;丰富的原材储备保证了充足的供货资源;自动化的加工线使生产时间变得具体可控，大大提升效率。因此，专业备料企业通过总体资源的优化利用而更能及时迅速的对市场做出反应。
“在海外市场的经验告诉我们，家具企业在做大做强的过程中，经过成本核算，基本都会选择与专业备料企业进行合作。去除掉备料过程的后顾之忧，家具生产商便有机会在更大的市场中展示拳脚。”林先生向我们分享他的心得体会，“尤其是近两年，我们很多板材加工成品都直接被国内市场消化，很多大型家具商，如百强家具，都已成为我们稳定的客户。而在可预期的不断推进的市场前景之下，相信大型实木家具厂商和提供专业备料的拼板企业会同时迎来全新的发展机遇。”
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