“微利时代”木玩的突围之困 【批木网】
发布时间: 2015年08月27日 13:49:00
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如果只看数字，云和木玩产业的发展势头，依旧能用“蒸蒸日上”形容。
今年1-7月，云和木制玩具经检验检疫出口6388批，出口货值达1.22亿美元，同比分别增长11.87%、13.84%。
然而，对身处木玩行业内部的创业者而言，数据所呈现的乐观，只是表象。事实上，即使年产值已逾30亿元，云和木玩产业仍处于全球贸易链的中低端，大多数时候，企业扮演的还是为外国品牌供货的“打工仔”角色。
“低价为王”的游戏规则隐患重重
“‘咬牙抢订单’，这个说法一点也不夸张。”在木玩行业摸爬滚打了三十多年的王三满，从做木匠学徒开始白手起家，如今已经成功创办了年销售额逾2千万元的永安玩具厂，但这位“行业老兵”坦言，企业发展困难重重。
“外商开出一个外贸订单，会邀5-6家外贸公司询价，而参与询价的外贸公司又分别找5-6家生产企业报价，最终参与‘抢单’的至少有30家生产企业，价格怎么可能上得去？”王三满告诉记者，作为劳动密集型行业，木玩企业普遍规模不大、自动化程度较低，在产品质量要求日益提高、竞争日趋激烈的市场环境中显得格外步履维艰，“订单价格涨不了，只能靠‘薄利多销’，否则企业无单可接，很快就难以为继了。”
“玩具生产科技含量不够，产品设计滞后于市场需求，没有自己的品牌、专利和技术，做大做强太难了。”王三满说，一个在欧美市场零售价七八美元的木制玩具，作为实际生产者的云和厂家，只能从每件玩具中获得0.2美元左右的加工费，“木玩产业的发展情况，并不能仅以出口货值作为依据。倾尽全力跑量，很可能只是企业的无奈之举。”
成本攀升的多元困境倒逼转型
依靠跑量维持市场优势已非易事，而不断上涨的生产成本则更令渴望自我突破的云和木玩企业不堪重负。
今年农历新年后，作为木制玩具主要原料的橡胶木、榉木、新西兰松等价格有较大幅度提高，其中每立方米的榉木相较去年同期上涨了344元，每立方米橡胶木则上涨了600元。此外，油料、用电等各生产要素价格均不同程度上浮。
成本的提高，不仅使产品利润被进一步压缩，更增加了小企业的财务风险。云和鸿翔玩具厂负责人给记者算了一笔账——上千万元的订单，企业前期投入增加近20%，一旦产品出现问题，将可能带来“灭顶之灾”：“因为风险太大，我们这样的小企业承受不起，所以一般不敢接大单，企业要扩大规模非常难。”
日益凸显的还有木材资源紧缺的问题。目前云和周边地区的木材已无法满足产业发展需求，尤其是高档木材原料，绝大多数依赖外地购入或国外进口，随着环境保护呼声的不断高涨，各产材地和出口国相继出台禁伐令或加严出口制度，使木材原材料的价格节节攀升。
在云和700多家木制玩具企业中，高达95%的企业有贴牌加工业务，即使是身为企业当家人的创业者，也常自嘲所从事的是“来样加工业”，因为从本质而言，他们更像是知名品牌的“一线技工”——缺乏核心技术和自主知识产权，无法获得产品定价权，只能拿着图纸“依葫芦画瓢”。
逆势突围，是云和木玩人共同的梦想。事实上，许多企业都曾尝试过打造自己的品牌，但多以失败而告终。“5年前我们就曾推出自主研发的系列产品，但市场反应并不好，滞销严重。”王三满说，在经过多次“试水”后，永安玩具厂不得不重回贴牌代工的老路，“否则连正常运营都无法维持了。”
“云和智造”的现实难题亟待攻坚
突围之战，由云和木玩业的“精锐部队”率先打响。
3年前，当全球最大的玩具商——美国美泰公司在云和寻找合作伙伴时，当地木玩企业普遍反映“没法谈”。因为除了一系列严苛的认证门槛外，美泰公司的合作底线还有一个ICTI——必须通过大量硬性指标证明产品是在“人道环境”中生产出来的。
率先站出来啃“硬骨头”的，是浙江和信玩具有限公司董事长何尚清。在他的发起下，云和四家木玩龙头企业联合投资，用在同行眼中看来“纯属烧钱”的方式，新建了一家上马自动化、半自动化生产线的现代化企业——云和爱木玩具有限公司。
相对于设备投资百万元左右即可投产的传统木玩企业，这家新企业一期引进生产线就超过了500万元。但对于四家联合投资的企业而言，这次不计成本的“放手一搏”正是脱离产业链末端的最佳契机。
和爱木公司的成功具有相似之处的是，无论是走动漫、幼教产品等文化创意路线，还是走旅游、创意建筑等产业延伸路线，如今顺利转型升级的木玩企业，大多是具有雄厚财力的龙头企业，而中小企业即使怀着变革的信念，也普遍“心有余而力不足”。
为了帮助更多的木玩企业走出低价竞争的怪圈，检验检疫部门在免除了木玩产品的出口注册登记流程外，还积极通过开展“送政策、送技术、送信息”等行动，为木玩出口企业提供业务培训，使其得以第一时间掌握国外产品的最新质量检测要求及相关法规、指令、标准，并同时提供“即报即放”的便利通关模式，搭建公共免费检测平台，为木玩企业免费检测产品，确保出口木玩的质量安全。
“云和的木玩注册商标有312个，但能跻身‘国字号’‘省字号’的名牌，只有10个。”据市检验检疫局有关负责人介绍，云和县玩具企业逾750家，产值超亿元的企业仅2家，规上企业也仅14家，主要靠中小型、小微型企业串起原材料供应、造型设计、零部件制造、装配成型、包装装潢和产品销售等专业分工协作生产体系，“‘主力军’的整体水平上不去，产业的集群优势就很难长期稳固。虽然同业之间存在的最主要关系是竞争，但对于整个行业而言，云和木玩目前更需要的是抱团合作精神和协同作战行动力。”
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如果只看数字，云和木玩产业的发展势头，依旧能用“蒸蒸日上”形容。
今年1-7月，云和木制玩具经检验检疫出口6388批，出口货值达1.22亿美元，同比分别增长11.87%、13.84%。
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在云和工业园区，“繁忙”依然是木玩企业的日常主旋律——川流不息的木材装卸车、开足马力的生产流水线、加班加点赶制订单的工人、四处奔走验货的客商，每个高速运转的细节，都在证明着这个产业毋庸置疑的蓬勃兴盛。然而，对身处木玩行业内部的创业者而言，数据所呈现的乐观，只是表象。事实上，即使年产值已逾30亿元，云和木玩产业仍处于全球贸易链的中低端，大多数时候，企业扮演的还是为外国品牌供货的“打工仔”角色。
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出口量与利润率之间，并没有必然的正相关。在国际市场需求趋于萎靡的当下，越来越多的木玩中小企业陷入了“微利竞争”的严酷战场，在捍卫产业发展版图、谋求转型升级之变的过程中，它们所面临的困难和希望同样清晰可见。“低价为王”的游戏规则隐患重重
“‘咬牙抢订单’，这个说法一点也不夸张。”在木玩行业摸爬滚打了三十多年的王三满，从做木匠学徒开始白手起家，如今已经成功创办了年销售额逾2千万元的永安玩具厂，但这位“行业老兵”坦言，企业发展困难重重。
“外商开出一个外贸订单，会邀5-6家外贸公司询价，而参与询价的外贸公司又分别找5-6家生产企业报价，最终参与‘抢单’的至少有30家生产企业，价格怎么可能上得去？”王三满告诉记者，作为劳动密集型行业，木玩企业普遍规模不大、自动化程度较低，在产品质量要求日益提高、竞争日趋激烈的市场环境中显得格外步履维艰，“订单价格涨不了，只能靠‘薄利多销’，否则企业无单可接，很快就难以为继了。”
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永安玩具厂所面临的发展困境并非个例。在80%以上的木制玩具产品出口海外的云和县，贴牌生产依然是大多数木玩企业的核心环节。这些企业规模小，实力弱，技术装备、人才等基础条件较差，且集中于同一工序和同类产品，导致行业平均利润率始终徘徊在10%左右的低水平。“玩具生产科技含量不够，产品设计滞后于市场需求，没有自己的品牌、专利和技术，做大做强太难了。”王三满说，一个在欧美市场零售价七八美元的木制玩具，作为实际生产者的云和厂家，只能从每件玩具中获得0.2美元左右的加工费，“木玩产业的发展情况，并不能仅以出口货值作为依据。倾尽全力跑量，很可能只是企业的无奈之举。”
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为摆脱低价竞争的困境，不少木玩企业致力于降低“出口依赖”，积极参与国内市场的开拓，但几年过去，效果并不明显。尽管国外市场一直偏爱注重对儿童成长具有启迪功能、但价格相对较高的木制玩具，但在国内，家长们更倾向于选购物美价廉的塑料玩具、毛绒玩具，培育“内需市场”显然还需要较长的耐心和时间。成本攀升的多元困境倒逼转型
依靠跑量维持市场优势已非易事，而不断上涨的生产成本则更令渴望自我突破的云和木玩企业不堪重负。
今年农历新年后，作为木制玩具主要原料的橡胶木、榉木、新西兰松等价格有较大幅度提高，其中每立方米的榉木相较去年同期上涨了344元，每立方米橡胶木则上涨了600元。此外，油料、用电等各生产要素价格均不同程度上浮。
成本的提高，不仅使产品利润被进一步压缩，更增加了小企业的财务风险。云和鸿翔玩具厂负责人给记者算了一笔账——上千万元的订单，企业前期投入增加近20%，一旦产品出现问题，将可能带来“灭顶之灾”：“因为风险太大，我们这样的小企业承受不起，所以一般不敢接大单，企业要扩大规模非常难。”
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同样逐年“水涨船高”的，还有企业的用工成本。属于劳动密集型产业的木玩企业，需要大量的技术工和熟练工，而目前在一线从事沙光、夹料工艺的工人月薪已经超过4000元，并且在以每年5%至10%速度递增。日益凸显的还有木材资源紧缺的问题。目前云和周边地区的木材已无法满足产业发展需求，尤其是高档木材原料，绝大多数依赖外地购入或国外进口，随着环境保护呼声的不断高涨，各产材地和出口国相继出台禁伐令或加严出口制度，使木材原材料的价格节节攀升。
在云和700多家木制玩具企业中，高达95%的企业有贴牌加工业务，即使是身为企业当家人的创业者，也常自嘲所从事的是“来样加工业”，因为从本质而言，他们更像是知名品牌的“一线技工”——缺乏核心技术和自主知识产权，无法获得产品定价权，只能拿着图纸“依葫芦画瓢”。
逆势突围，是云和木玩人共同的梦想。事实上，许多企业都曾尝试过打造自己的品牌，但多以失败而告终。“5年前我们就曾推出自主研发的系列产品，但市场反应并不好，滞销严重。”王三满说，在经过多次“试水”后，永安玩具厂不得不重回贴牌代工的老路，“否则连正常运营都无法维持了。”
“云和智造”的现实难题亟待攻坚
突围之战，由云和木玩业的“精锐部队”率先打响。
3年前，当全球最大的玩具商——美国美泰公司在云和寻找合作伙伴时，当地木玩企业普遍反映“没法谈”。因为除了一系列严苛的认证门槛外，美泰公司的合作底线还有一个ICTI——必须通过大量硬性指标证明产品是在“人道环境”中生产出来的。
率先站出来啃“硬骨头”的，是浙江和信玩具有限公司董事长何尚清。在他的发起下，云和四家木玩龙头企业联合投资，用在同行眼中看来“纯属烧钱”的方式，新建了一家上马自动化、半自动化生产线的现代化企业——云和爱木玩具有限公司。
相对于设备投资百万元左右即可投产的传统木玩企业，这家新企业一期引进生产线就超过了500万元。但对于四家联合投资的企业而言，这次不计成本的“放手一搏”正是脱离产业链末端的最佳契机。
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三年过去，如今的爱木公司已成为美泰公司在长三角地区唯一木玩合作伙伴，每年单是生产“”就能创收7千万美元。和爱木公司的成功具有相似之处的是，无论是走动漫、幼教产品等文化创意路线，还是走旅游、创意建筑等产业延伸路线，如今顺利转型升级的木玩企业，大多是具有雄厚财力的龙头企业，而中小企业即使怀着变革的信念，也普遍“心有余而力不足”。
为了帮助更多的木玩企业走出低价竞争的怪圈，检验检疫部门在免除了木玩产品的出口注册登记流程外，还积极通过开展“送政策、送技术、送信息”等行动，为木玩出口企业提供业务培训，使其得以第一时间掌握国外产品的最新质量检测要求及相关法规、指令、标准，并同时提供“即报即放”的便利通关模式，搭建公共免费检测平台，为木玩企业免费检测产品，确保出口木玩的质量安全。
“云和的木玩注册商标有312个，但能跻身‘国字号’‘省字号’的名牌，只有10个。”据市检验检疫局有关负责人介绍，云和县玩具企业逾750家，产值超亿元的企业仅2家，规上企业也仅14家，主要靠中小型、小微型企业串起原材料供应、造型设计、零部件制造、装配成型、包装装潢和产品销售等专业分工协作生产体系，“‘主力军’的整体水平上不去，产业的集群优势就很难长期稳固。虽然同业之间存在的最主要关系是竞争，但对于整个行业而言，云和木玩目前更需要的是抱团合作精神和协同作战行动力。”
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