科普篇：科技木皮贴面工艺【批木网】
发布时间: 2015年08月20日 17:00:16
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一、基材分选
1.1基材应有足够的胶合强度，达到国家标准0．7MPa以上，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。科技木饰面板板面不得有起皱，重叠。
1.2基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。
1.3基材含水率一般控制在14％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。
1.4对色差较大、节疤较多等缺陷的基材，应分选成批单独处理。
二、基材砂光
对分选的基材表面进行抛光砂光（单面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正负0.10mm，砂光后应清除板面灰尘和木粉。
由于科技木饰面板是天然木材或人造仿珍贵木材刨切生产的，其厚度在0．10mm～0．50mm之间，厚度非常薄，如果基材表面不进行处理，贴面热压后，基材本身的色差、节疤等缺陷就会暴露无遗，影响了贴面质量和产品的外观等级，达不到二次加工的目的，因此，必须对基材表面进行处理。
3.1基材1220mm×2440mm×3mm杨木素胶合板，有色节。
3.2科技木饰面板例如：樱桃木直纹，规格为2500mm×640mm×0．50mm。
3.3处理剂木纹隐蔽剂，该产品不仅可以隐蔽遮盖基材缺陷，而且还可以增加基材强度，改善基材质量，具有双重特殊功能。河南省某化工厂生产。牙黄色1份，纯白色2份调配使用，价格为5．5元／kg。
3.4主要设备简易三辊筒涂胶机，建湖县轻工业通用机械厂生产，主要构造是上辊筒硬度为HB40～50软性橡胶辊，半径为210mm，无螺纹的光辊，挤压辊为镀铬不锈钢，半径为120mm，下辊筒为镀铬不锈钢辊，半径为210mm.
3.5具体操作
3.5.1开动简易三辊涂胶机，将木纹隐蔽剂置人上面双辊之间的沟槽中，转速为60～80r／min。
3.5.2调整胶辊的辊距，将木材隐蔽剂均匀涂布在要贴薄木的一面基材上，一般每kg隐蔽剂可涂布基材30～40平方米，对于色差较大，节疤较多等严重缺陷的基材，可适当增加涂布量，一般基材处理后，成本增加0．5～0．6元/张。
3.5.3传送带将基村传出距胶辊10m远后，即可收板叠放而不粘结，10min后就可以进入下道工序。
4.1胶粘剂脱水脲醛树脂胶，固体含量为60％～65％，粘度为25～30s（涂一4杯，25℃），100份。
4.2抗老化剂聚醋酸乙烯酯乳液，25份。
4.3填充剂面粉，10～15份。
4.4固化剂氯铵化0．6％一1．0％（占胶粘剂重量）。
4.5延缓剂六次甲基四胺，0．2％～0．5％（占胶粘剂重量）。
4.6增白剂立德粉，适量。
4.7增亮剂轻质碳酸钙，适量。
按次序投料，搅拌30min左右，使各种助剂完全溶解，胶液呈膏状粘稠液体，调胶粘度不能稀，否则容易产生透胶。
五、涂胶
在4英尺四辊涂胶机上单面涂胶，涂胶量应控制在60～80g／平方米，不能超标，否则，容易产生透胶，如有空白点，要补胶，局部胶多要刮均匀。
六、贴面
科技木饰面板含水率控制在18％以下，贴面薄木之间接触处重叠0．5～lmm，并用手抹平，防止因热压收缩而造成离缝。
热压板下面用羊毛针刺干毯缓冲垫，并用2mm厚不锈钢板固定在热压板上，进行柔性热压。装板速度要迅速，一般热压单位压力控制在0．6－0．8MPa，温度为95－105℃，时间为60～90秒。
八、裁边
用刮刀将加工余量刮净，将贴面板面与面对合平整堆放。
九、检验包装
按贴面板质量标准验收，并在包装上注明品种、规格、等级、生产日期和批号。
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一、基材分选
1.1基材应有足够的胶合强度，达到国家标准0．7MPa以上，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。科技木饰面板板面不得有起皱，重叠。
1.2基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。
1.3基材含水率一般控制在14％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。
1.4对色差较大、节疤较多等缺陷的基材，应分选成批单独处理。
二、基材砂光
对分选的基材表面进行抛光砂光（单面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正负0.10mm，砂光后应清除板面灰尘和木粉。
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三、基材表面处理由于科技木饰面板是天然木材或人造仿珍贵木材刨切生产的，其厚度在0．10mm～0．50mm之间，厚度非常薄，如果基材表面不进行处理，贴面热压后，基材本身的色差、节疤等缺陷就会暴露无遗，影响了贴面质量和产品的外观等级，达不到二次加工的目的，因此，必须对基材表面进行处理。
3.1基材1220mm×2440mm×3mm杨木素胶合板，有色节。
3.2科技木饰面板例如：樱桃木直纹，规格为2500mm×640mm×0．50mm。
3.3处理剂木纹隐蔽剂，该产品不仅可以隐蔽遮盖基材缺陷，而且还可以增加基材强度，改善基材质量，具有双重特殊功能。河南省某化工厂生产。牙黄色1份，纯白色2份调配使用，价格为5．5元／kg。
3.4主要设备简易三辊筒涂胶机，建湖县轻工业通用机械厂生产，主要构造是上辊筒硬度为HB40～50软性橡胶辊，半径为210mm，无螺纹的光辊，挤压辊为镀铬不锈钢，半径为120mm，下辊筒为镀铬不锈钢辊，半径为210mm.
3.5具体操作
3.5.1开动简易三辊涂胶机，将木纹隐蔽剂置人上面双辊之间的沟槽中，转速为60～80r／min。
3.5.2调整胶辊的辊距，将木材隐蔽剂均匀涂布在要贴薄木的一面基材上，一般每kg隐蔽剂可涂布基材30～40平方米，对于色差较大，节疤较多等严重缺陷的基材，可适当增加涂布量，一般基材处理后，成本增加0．5～0．6元/张。
3.5.3传送带将基村传出距胶辊10m远后，即可收板叠放而不粘结，10min后就可以进入下道工序。
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四、胶水调制4.1胶粘剂脱水脲醛树脂胶，固体含量为60％～65％，粘度为25～30s（涂一4杯，25℃），100份。
4.2抗老化剂聚醋酸乙烯酯乳液，25份。
4.3填充剂面粉，10～15份。
4.4固化剂氯铵化0．6％一1．0％（占胶粘剂重量）。
4.5延缓剂六次甲基四胺，0．2％～0．5％（占胶粘剂重量）。
4.6增白剂立德粉，适量。
4.7增亮剂轻质碳酸钙，适量。
按次序投料，搅拌30min左右，使各种助剂完全溶解，胶液呈膏状粘稠液体，调胶粘度不能稀，否则容易产生透胶。
五、涂胶
在4英尺四辊涂胶机上单面涂胶，涂胶量应控制在60～80g／平方米，不能超标，否则，容易产生透胶，如有空白点，要补胶，局部胶多要刮均匀。
六、贴面
科技木饰面板含水率控制在18％以下，贴面薄木之间接触处重叠0．5～lmm，并用手抹平，防止因热压收缩而造成离缝。
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七、热压热压板下面用羊毛针刺干毯缓冲垫，并用2mm厚不锈钢板固定在热压板上，进行柔性热压。装板速度要迅速，一般热压单位压力控制在0．6－0．8MPa，温度为95－105℃，时间为60～90秒。
八、裁边
用刮刀将加工余量刮净，将贴面板面与面对合平整堆放。
九、检验包装
按贴面板质量标准验收，并在包装上注明品种、规格、等级、生产日期和批号。
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