人造板的生产工艺和危害因子【批木网】
发布时间: 2015年08月18日 14:26:43
核心提示】微信搜索”批木网“或者”anywood_com",
扫一扫下方二维码立即关注：
人造板，顾名思义就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。人造板种类很多，常用的有刨花板、中密度纤维板、细木工板（大芯板、木工板）、胶合板、科技木、木或竹地板等。因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。
主要生产工艺流程
人造板的生产工艺相对比较复杂，但是一般可以包含以下5个主要工艺。
（一）切削
原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺，如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。
（二）干燥
干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。干燥的热源大都是用蒸气或燃烧气体。
（三）施胶
施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。
（四）成型
成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。
（五）其他处理
最终加工板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
主要职业危害因素
人造板生产企业主要存在甲醛等高毒物质、粉尘、噪声及其他有毒有害物质等多种职业危害因素。
有毒有害物质主要存在于胶粘剂，职业危害主要存在于制胶工序和施胶工序。木材及人造板工业胶粘剂按主要合成原料分为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。
（一）脲醛树脂
按用途分为冷压用、胶合板和细木工板用、刨花板用、中（高）密度纤维板用、浸渍用。加入少量三聚氰胺的改性脲醛树脂也用于生产中E0、E1级高密度纤维板和刨花板。主要原料为甲醛和尿素，辅料是液碱、甲酸、氨水、三乙醇胺、硫酸铵等。
脲醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛。标准要求脲醛胶游离甲醛含量≤0.3%。
（二）酚醛树脂
按用途分为浸渍用和胶合用。主要原料为苯酚和甲醛，辅料是液碱。
酚醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛和游离苯酚。标准要求酚醛胶游离甲醛含量≤0.3%，游离苯酚含量≤6%。
苯酚在常温下为无色针状结晶或白色结晶熔块，皮肤接触苯酚水溶液或纯苯酚时，会引起麻醉中毒，并变以溃疡，具有强烈的腐蚀性。
（三）三聚氰胺甲醛树脂
用途主要是浸渍用。主要原料是三聚氰胺和甲醛，辅料为液碱、己内酰胺、二乙二醇、1.4—丁二醇。
三聚氰胺甲醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛。标准要求脲醛胶游离甲醛含量≤0.3%。
凡是与 木材 木业 红木 原木 人造板 地板 板材 家具 木工 木工机械 家装材料 油漆化工 紫檀 酸枝 spf 辐射松 松木 榉木 锯材 榆木 楠木 乌木 沉香 檀香 纤维板 黄花梨 香樟 橡木 椴木 杨木 桦木 白蜡木 花旗松 南方松 黄檀 鸡翅木 胶合板 有关的资讯、供求、人脉，全在批木网
扫一扫下方二维码立即关注：
人造板，顾名思义就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。人造板种类很多，常用的有刨花板、中密度纤维板、细木工板（大芯板、木工板）、胶合板、科技木、木或竹地板等。因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。
【批木网】
主要生产工艺流程
人造板的生产工艺相对比较复杂，但是一般可以包含以下5个主要工艺。
（一）切削
原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺，如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。
（二）干燥
干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。干燥的热源大都是用蒸气或燃烧气体。
（三）施胶
施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。
【批木网】
（四）成型
成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。
（五）其他处理
最终加工板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
主要职业危害因素
人造板生产企业主要存在甲醛等高毒物质、粉尘、噪声及其他有毒有害物质等多种职业危害因素。
有毒有害物质主要存在于胶粘剂，职业危害主要存在于制胶工序和施胶工序。木材及人造板工业胶粘剂按主要合成原料分为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。
【批木网】
（一）脲醛树脂
按用途分为冷压用、胶合板和细木工板用、刨花板用、中（高）密度纤维板用、浸渍用。加入少量三聚氰胺的改性脲醛树脂也用于生产中E0、E1级高密度纤维板和刨花板。主要原料为甲醛和尿素，辅料是液碱、甲酸、氨水、三乙醇胺、硫酸铵等。
脲醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛。标准要求脲醛胶游离甲醛含量≤0.3%。
（二）酚醛树脂
按用途分为浸渍用和胶合用。主要原料为苯酚和甲醛，辅料是液碱。
酚醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛和游离苯酚。标准要求酚醛胶游离甲醛含量≤0.3%，游离苯酚含量≤6%。
苯酚在常温下为无色针状结晶或白色结晶熔块，皮肤接触苯酚水溶液或纯苯酚时，会引起麻醉中毒，并变以溃疡，具有强烈的腐蚀性。
（三）三聚氰胺甲醛树脂
用途主要是浸渍用。主要原料是三聚氰胺和甲醛，辅料为液碱、己内酰胺、二乙二醇、1.4—丁二醇。
三聚氰胺甲醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛。标准要求脲醛胶游离甲醛含量≤0.3%。
凡是与 木材 木业 红木 原木 人造板 地板 板材 家具 木工 木工机械 家装材料 油漆化工 紫檀 酸枝 spf 辐射松 松木 榉木 锯材 榆木 楠木 乌木 沉香 檀香 纤维板 黄花梨 香樟 橡木 椴木 杨木 桦木 白蜡木 花旗松 南方松 黄檀 鸡翅木 胶合板 有关的资讯、供求、人脉，全在批木网
