家具企业如何在生产过程中提高木材利用率【批木网】
发布时间: 2015年08月12日 16:26:22
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随着国民经济的发展和人们生活水平不断提高，对木材原料需求的质量更趋于枯竭。我国是一个森林资源相对贫乏的国家，木材的利用大部分只能依赖进口，木材供需矛盾进一步突出。木材的价格以每年20%以上的速度在上涨，对于生产实木家具的企业来说，实木成本占总成本的60%以上，过去那种粗放式使用木材的方式已不能适应目前的形势，提高木材的利用率成为企业生存的根基。
如何提高木材利用率现在对于家具企业而言迫在眉睫，那么下面就几个方面来简单说下如何在生产过程中提高木材利用率。
木材是天然材料，必定存在节疤、色差、腐朽、虫眼等天然缺陷，但是客户需要的产品的要求是不一样的，有的产品可以有大节疤，有的产品不能有大节疤，有的产品油漆是深颜色，可以使用有较大色差的木料，有的产品是浅色和本色，客户不接受大的色差存在，在主要部件上比如面板斗面，客户需要单面好的材料，比如椅子脚，客户需要四面都要好的木料，所以在木料进入生产以前，必须由有丰富配料经验的员工，对供应商提供木料原材料进行再次挑选，按照颜色差异，节疤大小分等级。在配料的时候，根据产品部件的要求，按等级领料，避免好的木料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。木料选料分级的实施，在提高了木材利用的同时，也大大提高了配料生产效率。
2、产品设计
家具产品的设计不仅仅是一个艺术和技术问题，也是一个经济问题，更是一个环境和资源问题。当产品进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的5%。这意味着产品设计工作完成后，大部分成本已成为约束性成本，后续阶段成本控制余地不大。可见家具设计对产品的成本起了决定性作用。比如根据客户的需求的颜色及规定用材，在非重要部位，是否可以采用替代用材，用低档的木材替代高档木材，达到节约用料的效益；还有，在达到同样的外观效果及使用功能的同时，能否考虑更改结构，采用贴木皮的替代实木。再有，设计部件的时候，需要考虑到配料的时候是否能套裁以节约木料，等等。在产品设计阶段考虑到木料的节约利用，是投入最少，节约效果最明显的办法，在实际操作中，往往会因为设计时候的考虑不足，在产品投产后再和客户沟通更改设计，客户很难再同意更改。
3、木料部件画线
根据部件的长短，按照先长料，后短料，先面料后其他的原则，对原材料进行画线，其目的是为了充分利用材料，在画线的过程中，根据每一根木料的具体情况，把部件需要的长度及宽度画在木料上，在画线的过程中把腐朽木，虫眼，开裂去除，节疤尽量取在部件的不显眼的位置。经过画线后再开锯断料，员工有足够多的时间去考虑如何提高木料的利用率，而且可以反复实验画线后达到木材利用的最佳效果。
4、木料拼接
根据部件的形状进行拼接，是提高木材利用率的有效方法。套拼配料适用于凹凸曲线形状的家具部件；许多家具部件如脚、局部凸起，不运用套拼的配料方法。采用贴料法可最大限度地减少用材；包裹法是为充分利用珍贵木材资源，内芯用差一些的材料，外表用好材；
部件修补是坯料出配料工段前的一道补救措施，也是一种节约木材、充分利用木材的常用方法、能修就不必重配。一个大的部件，有一点小的缺陷，如果重新配料浪费太大，通过专人修理后，就可以流到下一工序进行加工，比如四面刨加工后的次品，有跳刀痕，局部没有被刨到，一般较小的缺陷用纹色相近的同种木材修补，较大的缺陷则将该部分开掉，重贴一块。有些材种比如松木，客户不接受有大的死结，但是可以通过对死节进行钻孔后用树枝修补，然后再通过油漆车间描色处理后，客户可以接受。通过对部件修补，大大提高木料的利用率。
6、部件加工
需要处理好木料的正反面问题，不同的部件，对木料的要求是不一样的，比如面板斗面，必须是好面朝外，如果在铣刀加工打线的过程中把面板反放了，造成线型打反了，这样会造成整个面板需要换料，浪费极大。同样的情况如，柜子的前脚一般要求两个面（正面和侧面）要求质量要好，如果打眼的方位不对，脚坏的两个面朝外，也会导致换料。在机加工的过程中首先要确认加工面，然后再加工是提高木料利用率的重要措施。
总之，木材利用率的提高是一个综合的过程，贯穿在家具设计、制造的每一个细节中，作为实木家具的生产企业，必须走节约资源型的生产模式，才可能达到持续发展的目的。
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随着国民经济的发展和人们生活水平不断提高，对木材原料需求的质量更趋于枯竭。我国是一个森林资源相对贫乏的国家，木材的利用大部分只能依赖进口，木材供需矛盾进一步突出。木材的价格以每年20%以上的速度在上涨，对于生产实木家具的企业来说，实木成本占总成本的60%以上，过去那种粗放式使用木材的方式已不能适应目前的形势，提高木材的利用率成为企业生存的根基。
如何提高木材利用率现在对于家具企业而言迫在眉睫，那么下面就几个方面来简单说下如何在生产过程中提高木材利用率。
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1、木料选料分级木材是天然材料，必定存在节疤、色差、腐朽、虫眼等天然缺陷，但是客户需要的产品的要求是不一样的，有的产品可以有大节疤，有的产品不能有大节疤，有的产品油漆是深颜色，可以使用有较大色差的木料，有的产品是浅色和本色，客户不接受大的色差存在，在主要部件上比如面板斗面，客户需要单面好的材料，比如椅子脚，客户需要四面都要好的木料，所以在木料进入生产以前，必须由有丰富配料经验的员工，对供应商提供木料原材料进行再次挑选，按照颜色差异，节疤大小分等级。在配料的时候，根据产品部件的要求，按等级领料，避免好的木料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。木料选料分级的实施，在提高了木材利用的同时，也大大提高了配料生产效率。
2、产品设计
家具产品的设计不仅仅是一个艺术和技术问题，也是一个经济问题，更是一个环境和资源问题。当产品进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的5%。这意味着产品设计工作完成后，大部分成本已成为约束性成本，后续阶段成本控制余地不大。可见家具设计对产品的成本起了决定性作用。比如根据客户的需求的颜色及规定用材，在非重要部位，是否可以采用替代用材，用低档的木材替代高档木材，达到节约用料的效益；还有，在达到同样的外观效果及使用功能的同时，能否考虑更改结构，采用贴木皮的替代实木。再有，设计部件的时候，需要考虑到配料的时候是否能套裁以节约木料，等等。在产品设计阶段考虑到木料的节约利用，是投入最少，节约效果最明显的办法，在实际操作中，往往会因为设计时候的考虑不足，在产品投产后再和客户沟通更改设计，客户很难再同意更改。
3、木料部件画线
根据部件的长短，按照先长料，后短料，先面料后其他的原则，对原材料进行画线，其目的是为了充分利用材料，在画线的过程中，根据每一根木料的具体情况，把部件需要的长度及宽度画在木料上，在画线的过程中把腐朽木，虫眼，开裂去除，节疤尽量取在部件的不显眼的位置。经过画线后再开锯断料，员工有足够多的时间去考虑如何提高木料的利用率，而且可以反复实验画线后达到木材利用的最佳效果。
4、木料拼接
根据部件的形状进行拼接，是提高木材利用率的有效方法。套拼配料适用于凹凸曲线形状的家具部件；许多家具部件如脚、局部凸起，不运用套拼的配料方法。采用贴料法可最大限度地减少用材；包裹法是为充分利用珍贵木材资源，内芯用差一些的材料，外表用好材；
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5、木料修补部件修补是坯料出配料工段前的一道补救措施，也是一种节约木材、充分利用木材的常用方法、能修就不必重配。一个大的部件，有一点小的缺陷，如果重新配料浪费太大，通过专人修理后，就可以流到下一工序进行加工，比如四面刨加工后的次品，有跳刀痕，局部没有被刨到，一般较小的缺陷用纹色相近的同种木材修补，较大的缺陷则将该部分开掉，重贴一块。有些材种比如松木，客户不接受有大的死结，但是可以通过对死节进行钻孔后用树枝修补，然后再通过油漆车间描色处理后，客户可以接受。通过对部件修补，大大提高木料的利用率。
6、部件加工
需要处理好木料的正反面问题，不同的部件，对木料的要求是不一样的，比如面板斗面，必须是好面朝外，如果在铣刀加工打线的过程中把面板反放了，造成线型打反了，这样会造成整个面板需要换料，浪费极大。同样的情况如，柜子的前脚一般要求两个面（正面和侧面）要求质量要好，如果打眼的方位不对，脚坏的两个面朝外，也会导致换料。在机加工的过程中首先要确认加工面，然后再加工是提高木料利用率的重要措施。
总之，木材利用率的提高是一个综合的过程，贯穿在家具设计、制造的每一个细节中，作为实木家具的生产企业，必须走节约资源型的生产模式，才可能达到持续发展的目的。
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