工艺篇：橡木酒桶的制作工艺流程【批木网】
发布时间: 2015年08月06日 13:57:00
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制作葡萄酒橡木桶有严格的操作程序。通常伐橡木是在秋季或冬季，这时橡木水分较低。理想的橡木应为100-150年，橡木桶公司购买树干部分，以开桶板(Staves)。
开出的桶板水分达50%，需要干燥。无论法国还是美国，葡萄酒用橡木桶板都采用自然干燥。将桶板交叉堆放，留出空隙，露天干燥，任凭风吹雨打。实际上，雨水可以冲掉部分硬单宁以及新开板材常有的不愉悦成分，将桶板干燥到平衡湿度一般需要18-36个月。美国威士忌用橡木桶的桶板是用烘干法，因此效果与葡萄酒橡木桶大不一样。
1.桶板修整与定级(DockingandGradingStaves)干燥时桶板两端有时会开裂，要将这部分切掉，并仔细检查每一片桶板是否完好。同时将不同品质的桶板分开。
2.整理桶板(DressingStaves)决定桶板的内外面，双面切削的机器将桶板加工为理想的形状，内面是凹面，外面是凸面。
3.拼接桶板(JointingStaves)桶板拼接是加工桶板边，这是决定装桶时桶板弯曲度的关键。桶板加工成为中间宽，两端窄，桶板中间的宽度决定橡木桶的中间直径。
4.装配橡木桶(AssemblingtheBarrel)这个步骤是手工操作。将桶板一块一块的拼在一个坚实的铁制桶模上，顶端紧密拼接，末端开放，用几个制桶筛固定住。
5.弯曲成型(BendingtheBarrel)为了将桶板弯曲成型橡木桶，需要将桶板加热，有的是用蒸汽加热，更普遍的是用火烤同时喷水。蒸热后，用绳子套住开放的那头，将桶板筛紧，再用制桶筛套住，一个橡木桶体基本成型。
6.烤干、筛桶和烘烤(Firing,TrussingandToasting)被制桶筛套住的桶板压力很大。这时将桶身放到火上烘干为弯板而增加的水分，减轻桶板的压力。接着用几个制桶筛将桶身筛住，使桶身受力均衡，逐渐合缝。烤干和筛桶大约30-40分钟。这时会根据需要烘烤桶身。烘烤度依赖时间而定，时间越长，烘烤度越重。
7.(Crozing)烘烤之后，将桶身两头用切磨机切磨出端板槽。
8.制桶端板(MakingtheHeads)制桶端板比较简单，将桶板放在切削机上切削板边，磨光。然后一块一块拼成桶端板。所有板块两端都钻了钉眼，用木榫钉或合缝钢钉钉紧。
9.切端板(CuttingtheHeads)用机器将端板切成规定规格的圆形。端板的精确直径非常关键，必须在切之前决定。
10.装端板(FittingtheHeads)装端板时需将桶身一头的桶筛松开，将端板嵌入后再筛上。
11.完成一个橡木桶(FinishingtheBarrel)将橡木桶里外的污迹清理干净，方法有多种，机器磨污，或用沙子去污，使橡木桶看上去清洁干净。
12.装桶筛(FittingtheFinalHoops)用桶筛代替制桶筛，这个过程是用专门的机器操作。
13.测试(Testing)最后是测试。用热水测试桶是否渗漏，热水有压力，可以测试出桶是否渗漏。如果发现渗漏，可以修补或重换桶板。一些酿酒师愿意购买未用热水测试的橡木桶，认为热水会引发霉菌及其它问题。
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制作葡萄酒橡木桶有严格的操作程序。通常伐橡木是在秋季或冬季，这时橡木水分较低。理想的橡木应为100-150年，橡木桶公司购买树干部分，以开桶板(Staves)。
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开桶板时先将树干切割成适当长度，再均分为四伴。除去树皮、边材以及树结、裂缝、树虫眼等等部分，噼为桶板。欧洲一般采用顺树纹噼的方式，而不用锯。一是欧洲橡木气孔多，用锯开桶板的橡木桶容易出现渗漏；二是锯开桶板纹理暴露多，产生更多生单宁。美国橡木气孔较少，而且依前所述揉花单宁比法国橡木低，因此可以用锯开桶板。锯开桶板的出材率比噼开桶板出材率高的多，这是美国橡木桶成本低的一个因素。开出的桶板水分达50%，需要干燥。无论法国还是美国，葡萄酒用橡木桶板都采用自然干燥。将桶板交叉堆放，留出空隙，露天干燥，任凭风吹雨打。实际上，雨水可以冲掉部分硬单宁以及新开板材常有的不愉悦成分，将桶板干燥到平衡湿度一般需要18-36个月。美国威士忌用橡木桶的桶板是用烘干法，因此效果与葡萄酒橡木桶大不一样。
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橡木桶制作1.桶板修整与定级(DockingandGradingStaves)干燥时桶板两端有时会开裂，要将这部分切掉，并仔细检查每一片桶板是否完好。同时将不同品质的桶板分开。
2.整理桶板(DressingStaves)决定桶板的内外面，双面切削的机器将桶板加工为理想的形状，内面是凹面，外面是凸面。
3.拼接桶板(JointingStaves)桶板拼接是加工桶板边，这是决定装桶时桶板弯曲度的关键。桶板加工成为中间宽，两端窄，桶板中间的宽度决定橡木桶的中间直径。
4.装配橡木桶(AssemblingtheBarrel)这个步骤是手工操作。将桶板一块一块的拼在一个坚实的铁制桶模上，顶端紧密拼接，末端开放，用几个制桶筛固定住。
5.弯曲成型(BendingtheBarrel)为了将桶板弯曲成型橡木桶，需要将桶板加热，有的是用蒸汽加热，更普遍的是用火烤同时喷水。蒸热后，用绳子套住开放的那头，将桶板筛紧，再用制桶筛套住，一个橡木桶体基本成型。
6.烤干、筛桶和烘烤(Firing,TrussingandToasting)被制桶筛套住的桶板压力很大。这时将桶身放到火上烘干为弯板而增加的水分，减轻桶板的压力。接着用几个制桶筛将桶身筛住，使桶身受力均衡，逐渐合缝。烤干和筛桶大约30-40分钟。这时会根据需要烘烤桶身。烘烤度依赖时间而定，时间越长，烘烤度越重。
7.(Crozing)烘烤之后，将桶身两头用切磨机切磨出端板槽。
8.制桶端板(MakingtheHeads)制桶端板比较简单，将桶板放在切削机上切削板边，磨光。然后一块一块拼成桶端板。所有板块两端都钻了钉眼，用木榫钉或合缝钢钉钉紧。
9.切端板(CuttingtheHeads)用机器将端板切成规定规格的圆形。端板的精确直径非常关键，必须在切之前决定。
10.装端板(FittingtheHeads)装端板时需将桶身一头的桶筛松开，将端板嵌入后再筛上。
11.完成一个橡木桶(FinishingtheBarrel)将橡木桶里外的污迹清理干净，方法有多种，机器磨污，或用沙子去污，使橡木桶看上去清洁干净。
12.装桶筛(FittingtheFinalHoops)用桶筛代替制桶筛，这个过程是用专门的机器操作。
13.测试(Testing)最后是测试。用热水测试桶是否渗漏，热水有压力，可以测试出桶是否渗漏。如果发现渗漏，可以修补或重换桶板。一些酿酒师愿意购买未用热水测试的橡木桶，认为热水会引发霉菌及其它问题。
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橡木桶制作好后，用塑料薄膜包好，运送到客户。每个橡木桶由随机选择的40多块橡木制成。单独的板条来自生长在不同气候环境，不同土壤及降雨量条件下的不同橡树，也许这些橡树生长在相隔数公路之远的不同地方。每个橡木桶用一定数量的板条制成形成合理的平均度，但绝不能认为从同一产区购买的橡木桶每批都是同样风味。凡是与 木材 木业 红木 原木 人造板 地板 板材 家具 木工 木工机械 家装材料 油漆化工 紫檀 酸枝 spf 辐射松 松木 榉木 锯材 榆木 楠木 乌木 沉香 檀香 纤维板 黄花梨 香樟 橡木 椴木 杨木 桦木 白蜡木 花旗松 南方松 黄檀 鸡翅木 胶合板 有关的资讯、供求、人脉，全在批木网
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