中国人造板业如何在夹缝中凝聚发展活力？【批木网】
发布时间: 2015年07月06日 12:25:55
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然而，中国的人造板行业发展之路并非一帆风顺。原材料更加紧缺，消费者对木制品质量要求更加苛刻，人造板市场参差不齐……可谓上、中、下游产业链均面临各种压力。
那么，中国人造板业将如何在各方压力夹击下砥砺前行？
停伐之后，人造板行业怎样应对原料紧缺难题？
今年以来，我国部分林区停止木材商业性采伐，这对于依托木材生产的人造板行业来说，意味着什么？停止天然林木材商业性采伐，会不会对我国人造板行业带来影响？
多数人认为，停止采伐，直接导致木材资源紧张，当然会对人造板生产产生影响。但，受影响的应该是局部地区。也有人认为，停伐对我国人造板行业影响不大，可以加大木材进口力度。
广西丰林木业集团股份有限公司总经理王高峰告诉记者：“部分林区停止天然林木材商业性采伐会对各地产生不同程度的影响。速生人工林资源丰富的区域受影响可能相对较小，另外，南方地区比北方地区受影响相对较小。这是因为相对于南方来说，北方大部分地区生长着天然林、生态林、公益林，且受气候条件限制，北方树木生长周期长，不适合人工种植速生丰产林。”
“此次政策虽只针对部门地区，但我跟其他板材商交流发现，人造板市场多少还是受到了影响。”一长期从事木材交易的人造板厂商表示。
据木业网消息，黑龙江龙江森工集团、大兴安岭森工集团商业采伐的停止和禁伐的逐步扩展，令国内木材市场供应开始受到影响。
中国林业科学研究院木材工业研究所所长叶克林指出，黑龙江国有林区全面禁止商业性采伐，主要基于生态保护考虑。按人均计算，我国仍然是一个木材资源十分匮乏的国家，人均森林面积仅为世界人均水平的1/4，人均森林蓄积量只有世界人均水平的1/7。人造板行业属于资源依托型产业，停止采伐势必给人造板行业带来一定程度的影响。
原材料紧缺一直是人造板业面临的重大问题。停伐之后，人造板生产该如何解决这一难题？
我国业界不断摸索适合中国国情的人造板发展道路。“林板一体化经营”是这些年来较受推崇的一种人造板产业经营模式，农林剩余物回收利用、“以竹代木”等呼声也是此起彼伏。实践证明，实行林板一体化经营的企业目前大都发展状况较好，形成了产供销一体化的良性循环。农林剩余物回收利用、“以竹代木”为我国人造板原料短缺做了有益补充。
此外，我国对国外原料依赖度有所上升。2014年第二季度，中国对针叶材原木的进口量迅速上涨，原木的进口量剧增近1000万立方米，同比2013年涨幅达20%，其中2014年第一季度原木进口量涨幅11%。 2013年，中国对原木进口量攀升至23%，锯材进口量则是增涨19%。2014年上半年，原木进口量达1890万立方米，同比去年上涨28%。全国针叶材锯材进口量则增涨11%。
专家一致认为，随着限采令的进一步推行，人造板原料紧缺问题将长期存在。如果找不到更大的原料补给来源，我国人造板行业对木材进口的依赖性将进一步增大。
点评：
部分国有林区天然林木材禁伐，给我国人造板行业带来新的思考。
人造板行业是否需要重新洗牌？如何在不触及林地保护红线的前提下，实现林木资源消耗型产业又快又好发展？这些年来，专家们一贯推崇的“林板一体化经营”模式能否从根本上解决木材原料紧缺难题？
或许，多渠道“进补”是目前缓解人造板原料紧缺难题的有效途径。
由于木材不单是人造板生产的原料，还是造纸、生物质能源等依托的基础资源。这种资源竞争，会进一步导致原料紧缺。因此，解决木材原料紧缺问题，需要在人造板行业上、中、下游产业同时下功夫，纵向横向同时延长原料来源。如：打造自由木材原料基地，扩大木材进口，加大农林剩余物利用率，实行废旧木材回收利用等。
需要注意的是，建设速生丰产林，一定要注意树种的选择，要坚持适地适树原则；以废旧木材为原料时，要注意配比，防止游离甲醛含量增加；此外，要谨慎木材进口，大量依赖进口会导致我国人造板产业受制于人，甚至威胁战略资源安全。
停伐，目的是让天然林区更好地休养生息，恢复生态；人造板企业若变挑战为发展契机，借机深入推行绿色循环经济，或将推进中国林业产业步入一个新的阶段。
“零甲醛”，以什么为评判准绳？
在百度输入“人造板”字眼儿，跳出的条目更多的也是涉及甲醛含量之类。
如今，无论是对于家具，还是地板，亦或者木门，人们最关心、考虑最多的因素是，其甲醛含量是否超标，是否存在健康隐患。这对我国人造板生产提出了更高、更严格的要求。
“甲醛超标危害大，尤其对儿童。”相关人士表示，甲醛轻度中毒会致人头晕脑胀，严重者可能得白血病，甚至危及生命。据介绍，甲醛危害主要来自木制品的基材，而胶粘剂是甲醛释放超标与否的关键，价格较低、质量低劣的脲醛胶，会挥发更多甲醛，尤其是板材家具，低密度板更可怕，小作坊是不合格胶粘剂应用的重灾区。
前不久，欧洲将甲醛明确列为致癌物，更加剧了人们对甲醛的恐惧。
在饱受甲醛带来的恐惧之后，一个新的名词最近在网上很是火热，那就是“零甲醛”。
什么是“零甲醛”？“零甲醛”是开发商为迎合消费者制造的噱头，还是说人造板中甲醛问题真的已经解决了？甲醛含量的评判标准是什么？怎样才算是“零甲醛”？
我国将人造板及其制品的甲醛释放限量分两个等级：E2≤5.0毫克/升、E1≤1.5毫克/升。而更为严格的E0等级(≤0.5毫克/升)作为推荐性标准出现在《胶合板》(GB/T9846.1~9846.8)中，不具有强制性。相较E0到E1一个数量级的差距，E2到E1则相差3.5个数量级。等级间数值差别较大，是业界认为标准不科学的一大原因。
基于甲醛的严重危害性，生产无甲醛的人造板本该成为众多厂商努力的方向。然而在当前条件下，人造板的密度、吸水膨胀率等技术指标都还需要甲醛的参与才能维持平衡。采用无甲醛黏合剂成本更高；同时，离开了甲醛，人造板的综合性能会变得不稳定，甚至可能达不到国家相关标准。
“不是技术难度问题，而是成本问题。”有人一语道破个中缘由。
实际上，木制品释放出的有害气体不只甲醛一种，即使产品真能实现零甲醛，也还会有其他有害物质会释放出来，如苯、挥发性有机化合物VOC等，这些都会对居室环境造成污染。
专家指出，即便检测机构未检测出木制品的甲醛含量，也不等于其就不含甲醛，只能说明甲醛含量较低。目前国内的人造板生产企业众多，以中小企业为主，产品鱼龙混杂，最直接的受害者是消费者。
值得欣慰的是，国家标准委即将对强制性国标GB18580-2001《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》作出修订，原标准中的E2标准将被剔除。业界认为，如果新修订的甲醛释放限量标准出台，会对相关企业产生影响，原来达到E2标准的胶粘剂禁止使用，增加部分企业生产成本。但甲醛释放限量要求越来越严，是人造板行业发展大势所趋。
人们何时才能不需要担心木制品甲醛含量问题？
目前国家尚未针对无甲醛人造板等木制品出台相关标准。也就是说，所谓“零甲醛”木制品到底应该是甲醛释放量为零，还是甲醛释放量低于某个数值，抑或是木门本身不含甲醛，尚没有行业标准或国家标准可循。
这就导致部分企业为了节约生产成本，使用脲醛胶；或为应付检查，通过一些特殊的处理手段让产品在短期内达标，但一段时间后，其甲醛释放量仍会不合格，会对室内空气造成污染。
要杜绝这类问题，一定时期内，尚需依靠企业的诚信与社会责任感。任何在宣传产品无甲醛时偷换概念，将产品生产过程的“无醛添加”说成是“无醛产品”的做法最终都会对企业形象产生不良影响。
无甲醛的板材和胶黏剂完全可以实现。对于人造板市场来说，绿色，不仅是卖点，更与消费者，与行业的前途息息相关。
企业做大做强靠的是品牌，是产品质量，是信誉。人们不差钱，怕的是安全隐患，厌恶的是诚信缺失。
想消费者之所想，弃消费者所不欲，做消费者之所需，竭力满足消费者意愿，才是一个企业的生存王道。
参差不齐，人造板市场该如何整合？
“金九银十”的到来，并未让我国人造板行业整体热火起来。
据本网消息，随着“金九银十”传统旺季的到来，人造板市场整体出现一定程度复苏，出货量有所放大。其中，中纤板上行最为明显，而胶合板仍显沉静。随着旺季的深入，未来几月行情或将进一步提升。价格上，商户根据市场情况对部分规格板进行了轻微上升调整，但整体变化不大，以企稳为主。
据纤维板、胶合板期货早报，8月人造板经济数据低于市场预期，受到固定资产投资增速下滑，企业投资意愿下降，后期预计市场需求逐渐萎缩，房地产行业依旧是重灾区，对于下游需求的两板来说，后期形式更加严峻，考虑到目前成本支撑，纤维板略好于胶合板。
前瞻产业研究院发布的报告《2014-2018年中国人造板制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2013年我国人造板制造行业规模以上企业有4753家；实现销售收入7066.66亿元，同比增长19.42%；实现产品销售利润759.37亿元，同比增长9.18%；实现利润总额497.76亿元，同比增长17.99%。截至2013年年底，行业资产总额达到2975.9，负债总额为1293.38亿元。
尽管我国人造板行业发展迅速，但是仍面临很大挑战。叶克林指出，目前我国人造板市场格局已发生变化。由于外汇、政治、资源、附加值、贸易纠纷等因素，人造板国际市场（出口）逐步成为鸡肋，国内市场远期看好近期艰难。
那么，如何才能使我国人造板行业实现又快有好发展呢？业界人士一致认为，针对参差不齐的市场状况，我国人造板行业需要转变战略布局，重新调整。
就我国人造板行业发展整合，叶克林建议，改变产业发展战略布局：在长三角和珠三角地区，发挥品牌、人才和研发优势，发展高性能高附加值人造板产品，直接参与国际竞争，引领产业发展，使普通人造板生产逐步转出（贴牌、搬迁）；在中部地区和平原地区，发挥人工林、土地和劳动力资源等优势，承接普通人造板生产，逐步发展深加工和产业集群（山东、湖北、江西等人造板产业园）；在东北内蒙古地区，发挥天然林、土地和劳动力资源以及对俄边贸优势，利用森林抚育间伐材和进口材发展刨花板、单板和胶合板，逐步发展深加工和产业集群；在其他沿海地区，发挥海运港口优势，利用进口材发展单板、胶合板以及刨花板（福建莆田、山东日照和江苏大丰），逐步发展深加工和产业集群。
人造板市场整合，需要的是合理的布局谋划。
多少年来，中国人造板产业都在追求低成本竞争优势。中低档人造板产品竞争目趋激烈，常规产品的利润空间被压缩到了极限，扰乱了市场。因此，规范市场行为，首先要杜绝企业之间不合理竞争。
企业发展壮大，更多的是应该思考如何让自己赢得市场，赢得消费者。而最智慧的做法是，各企业选择不同的路线，延伸产业链，发展特殊产品，打造自己的品牌，开展产品创新、技术创新、体制创新。
对于人造板产业来讲，以正确的价值观引领行业，就是要为消费者提供安全的绿色产品，而这也为行业自身转变发展方式奠定了绿色通途。
面对国际市场的诱惑，我国人造板企业“走出去”时，要时刻具有风险意识，要时刻准备好应对进口国贸易保护主义倾向、反倾销调查、关税壁垒等情况。
转型历来不可能一蹴而就，目前我国人造板行业进入了新的转型期，行业面临很大的压力，结束了高速发展阶段，粗犷型发展模式已经不适应，要改变大而不强局面任务还很艰巨，需要全行业团结起来，不断创新，共同进取。
凡是与 木材 木业 红木 原木 人造板 地板 板材 家具 木工 木工机械 家装材料 油漆化工 紫檀 酸枝 spf 辐射松 松木 榉木 锯材 榆木 楠木 乌木 沉香 檀香 纤维板 黄花梨 香樟 橡木 椴木 杨木 桦木 白蜡木 花旗松 南方松 黄檀 鸡翅木 胶合板 有关的资讯、供求、人脉，全在批木网
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中国是人造板贸易大国。我国人造板产量蝉联世界桂冠多年，越来越多的人造板木制品进入国际市场。这就要求更多的原料来源，更高的产品质量。然而，中国的人造板行业发展之路并非一帆风顺。原材料更加紧缺，消费者对木制品质量要求更加苛刻，人造板市场参差不齐……可谓上、中、下游产业链均面临各种压力。
那么，中国人造板业将如何在各方压力夹击下砥砺前行？
停伐之后，人造板行业怎样应对原料紧缺难题？
今年以来，我国部分林区停止木材商业性采伐，这对于依托木材生产的人造板行业来说，意味着什么？停止天然林木材商业性采伐，会不会对我国人造板行业带来影响？
多数人认为，停止采伐，直接导致木材资源紧张，当然会对人造板生产产生影响。但，受影响的应该是局部地区。也有人认为，停伐对我国人造板行业影响不大，可以加大木材进口力度。
广西丰林木业集团股份有限公司总经理王高峰告诉记者：“部分林区停止天然林木材商业性采伐会对各地产生不同程度的影响。速生人工林资源丰富的区域受影响可能相对较小，另外，南方地区比北方地区受影响相对较小。这是因为相对于南方来说，北方大部分地区生长着天然林、生态林、公益林，且受气候条件限制，北方树木生长周期长，不适合人工种植速生丰产林。”
“此次政策虽只针对部门地区，但我跟其他板材商交流发现，人造板市场多少还是受到了影响。”一长期从事木材交易的人造板厂商表示。
据木业网消息，黑龙江龙江森工集团、大兴安岭森工集团商业采伐的停止和禁伐的逐步扩展，令国内木材市场供应开始受到影响。
中国林业科学研究院木材工业研究所所长叶克林指出，黑龙江国有林区全面禁止商业性采伐，主要基于生态保护考虑。按人均计算，我国仍然是一个木材资源十分匮乏的国家，人均森林面积仅为世界人均水平的1/4，人均森林蓄积量只有世界人均水平的1/7。人造板行业属于资源依托型产业，停止采伐势必给人造板行业带来一定程度的影响。
原材料紧缺一直是人造板业面临的重大问题。停伐之后，人造板生产该如何解决这一难题？
我国业界不断摸索适合中国国情的人造板发展道路。“林板一体化经营”是这些年来较受推崇的一种人造板产业经营模式，农林剩余物回收利用、“以竹代木”等呼声也是此起彼伏。实践证明，实行林板一体化经营的企业目前大都发展状况较好，形成了产供销一体化的良性循环。农林剩余物回收利用、“以竹代木”为我国人造板原料短缺做了有益补充。
此外，我国对国外原料依赖度有所上升。2014年第二季度，中国对针叶材原木的进口量迅速上涨，原木的进口量剧增近1000万立方米，同比2013年涨幅达20%，其中2014年第一季度原木进口量涨幅11%。 2013年，中国对原木进口量攀升至23%，锯材进口量则是增涨19%。2014年上半年，原木进口量达1890万立方米，同比去年上涨28%。全国针叶材锯材进口量则增涨11%。
专家一致认为，随着限采令的进一步推行，人造板原料紧缺问题将长期存在。如果找不到更大的原料补给来源，我国人造板行业对木材进口的依赖性将进一步增大。
点评：
部分国有林区天然林木材禁伐，给我国人造板行业带来新的思考。
人造板行业是否需要重新洗牌？如何在不触及林地保护红线的前提下，实现林木资源消耗型产业又快又好发展？这些年来，专家们一贯推崇的“林板一体化经营”模式能否从根本上解决木材原料紧缺难题？
或许，多渠道“进补”是目前缓解人造板原料紧缺难题的有效途径。
由于木材不单是人造板生产的原料，还是造纸、生物质能源等依托的基础资源。这种资源竞争，会进一步导致原料紧缺。因此，解决木材原料紧缺问题，需要在人造板行业上、中、下游产业同时下功夫，纵向横向同时延长原料来源。如：打造自由木材原料基地，扩大木材进口，加大农林剩余物利用率，实行废旧木材回收利用等。
需要注意的是，建设速生丰产林，一定要注意树种的选择，要坚持适地适树原则；以废旧木材为原料时，要注意配比，防止游离甲醛含量增加；此外，要谨慎木材进口，大量依赖进口会导致我国人造板产业受制于人，甚至威胁战略资源安全。
停伐，目的是让天然林区更好地休养生息，恢复生态；人造板企业若变挑战为发展契机，借机深入推行绿色循环经济，或将推进中国林业产业步入一个新的阶段。
“零甲醛”，以什么为评判准绳？
在百度输入“人造板”字眼儿，跳出的条目更多的也是涉及甲醛含量之类。
如今，无论是对于家具，还是地板，亦或者木门，人们最关心、考虑最多的因素是，其甲醛含量是否超标，是否存在健康隐患。这对我国人造板生产提出了更高、更严格的要求。
“甲醛超标危害大，尤其对儿童。”相关人士表示，甲醛轻度中毒会致人头晕脑胀，严重者可能得白血病，甚至危及生命。据介绍，甲醛危害主要来自木制品的基材，而胶粘剂是甲醛释放超标与否的关键，价格较低、质量低劣的脲醛胶，会挥发更多甲醛，尤其是板材家具，低密度板更可怕，小作坊是不合格胶粘剂应用的重灾区。
前不久，欧洲将甲醛明确列为致癌物，更加剧了人们对甲醛的恐惧。
在饱受甲醛带来的恐惧之后，一个新的名词最近在网上很是火热，那就是“零甲醛”。
什么是“零甲醛”？“零甲醛”是开发商为迎合消费者制造的噱头，还是说人造板中甲醛问题真的已经解决了？甲醛含量的评判标准是什么？怎样才算是“零甲醛”？
我国将人造板及其制品的甲醛释放限量分两个等级：E2≤5.0毫克/升、E1≤1.5毫克/升。而更为严格的E0等级(≤0.5毫克/升)作为推荐性标准出现在《胶合板》(GB/T9846.1~9846.8)中，不具有强制性。相较E0到E1一个数量级的差距，E2到E1则相差3.5个数量级。等级间数值差别较大，是业界认为标准不科学的一大原因。
基于甲醛的严重危害性，生产无甲醛的人造板本该成为众多厂商努力的方向。然而在当前条件下，人造板的密度、吸水膨胀率等技术指标都还需要甲醛的参与才能维持平衡。采用无甲醛黏合剂成本更高；同时，离开了甲醛，人造板的综合性能会变得不稳定，甚至可能达不到国家相关标准。
“不是技术难度问题，而是成本问题。”有人一语道破个中缘由。
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专家指出，即便检测机构未检测出木制品的甲醛含量，也不等于其就不含甲醛，只能说明甲醛含量较低。目前国内的人造板生产企业众多，以中小企业为主，产品鱼龙混杂，最直接的受害者是消费者。
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目前国家尚未针对无甲醛人造板等木制品出台相关标准。也就是说，所谓“零甲醛”木制品到底应该是甲醛释放量为零，还是甲醛释放量低于某个数值，抑或是木门本身不含甲醛，尚没有行业标准或国家标准可循。
这就导致部分企业为了节约生产成本，使用脲醛胶；或为应付检查，通过一些特殊的处理手段让产品在短期内达标，但一段时间后，其甲醛释放量仍会不合格，会对室内空气造成污染。
要杜绝这类问题，一定时期内，尚需依靠企业的诚信与社会责任感。任何在宣传产品无甲醛时偷换概念，将产品生产过程的“无醛添加”说成是“无醛产品”的做法最终都会对企业形象产生不良影响。
无甲醛的板材和胶黏剂完全可以实现。对于人造板市场来说，绿色，不仅是卖点，更与消费者，与行业的前途息息相关。
企业做大做强靠的是品牌，是产品质量，是信誉。人们不差钱，怕的是安全隐患，厌恶的是诚信缺失。
想消费者之所想，弃消费者所不欲，做消费者之所需，竭力满足消费者意愿，才是一个企业的生存王道。
参差不齐，人造板市场该如何整合？
“金九银十”的到来，并未让我国人造板行业整体热火起来。
据本网消息，随着“金九银十”传统旺季的到来，人造板市场整体出现一定程度复苏，出货量有所放大。其中，中纤板上行最为明显，而胶合板仍显沉静。随着旺季的深入，未来几月行情或将进一步提升。价格上，商户根据市场情况对部分规格板进行了轻微上升调整，但整体变化不大，以企稳为主。
据纤维板、胶合板期货早报，8月人造板经济数据低于市场预期，受到固定资产投资增速下滑，企业投资意愿下降，后期预计市场需求逐渐萎缩，房地产行业依旧是重灾区，对于下游需求的两板来说，后期形式更加严峻，考虑到目前成本支撑，纤维板略好于胶合板。
前瞻产业研究院发布的报告《2014-2018年中国人造板制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2013年我国人造板制造行业规模以上企业有4753家；实现销售收入7066.66亿元，同比增长19.42%；实现产品销售利润759.37亿元，同比增长9.18%；实现利润总额497.76亿元，同比增长17.99%。截至2013年年底，行业资产总额达到2975.9，负债总额为1293.38亿元。
尽管我国人造板行业发展迅速，但是仍面临很大挑战。叶克林指出，目前我国人造板市场格局已发生变化。由于外汇、政治、资源、附加值、贸易纠纷等因素，人造板国际市场（出口）逐步成为鸡肋，国内市场远期看好近期艰难。
那么，如何才能使我国人造板行业实现又快有好发展呢？业界人士一致认为，针对参差不齐的市场状况，我国人造板行业需要转变战略布局，重新调整。
就我国人造板行业发展整合，叶克林建议，改变产业发展战略布局：在长三角和珠三角地区，发挥品牌、人才和研发优势，发展高性能高附加值人造板产品，直接参与国际竞争，引领产业发展，使普通人造板生产逐步转出（贴牌、搬迁）；在中部地区和平原地区，发挥人工林、土地和劳动力资源等优势，承接普通人造板生产，逐步发展深加工和产业集群（山东、湖北、江西等人造板产业园）；在东北内蒙古地区，发挥天然林、土地和劳动力资源以及对俄边贸优势，利用森林抚育间伐材和进口材发展刨花板、单板和胶合板，逐步发展深加工和产业集群；在其他沿海地区，发挥海运港口优势，利用进口材发展单板、胶合板以及刨花板（福建莆田、山东日照和江苏大丰），逐步发展深加工和产业集群。
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多少年来，中国人造板产业都在追求低成本竞争优势。中低档人造板产品竞争目趋激烈，常规产品的利润空间被压缩到了极限，扰乱了市场。因此，规范市场行为，首先要杜绝企业之间不合理竞争。
企业发展壮大，更多的是应该思考如何让自己赢得市场，赢得消费者。而最智慧的做法是，各企业选择不同的路线，延伸产业链，发展特殊产品，打造自己的品牌，开展产品创新、技术创新、体制创新。
对于人造板产业来讲，以正确的价值观引领行业，就是要为消费者提供安全的绿色产品，而这也为行业自身转变发展方式奠定了绿色通途。
面对国际市场的诱惑，我国人造板企业“走出去”时，要时刻具有风险意识，要时刻准备好应对进口国贸易保护主义倾向、反倾销调查、关税壁垒等情况。
转型历来不可能一蹴而就，目前我国人造板行业进入了新的转型期，行业面临很大的压力，结束了高速发展阶段，粗犷型发展模式已经不适应，要改变大而不强局面任务还很艰巨，需要全行业团结起来，不断创新，共同进取。
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