40个国家代表参加德国汉诺威欧洲木质人造板研讨会

发布时间: 2015年05月29日 11:15:12 已收藏 收藏
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  欧洲最大的人造板生产商之一的德国Pfleiderer公司的市场经理Adalbert Westermann称,该公司对前景持乐观态度。2014年上半年Pfleiderer的税前利润为3 600万欧元,比上年同期翻了一番,营业额3.15亿欧元,增长了6%,公司的股票超额预订。公司年产刨花板310万m3,MDF 70万m3,MFC为1.1亿m2,HPL为3 000万m2,胶粘剂34万t。Westermann说,城市化是一个大趋势,将来,更多的人将生活在城市里。一个挑战是使建筑师和策划者相信木材产品不仅对独立住宅,而且对多户住房也是优越的材料。值得注意的是,其他材料在建筑师和策划者心目中的位置经常更为显着。他还提请关注新生态学(neo-ecology)的大趋势,“我们的行业尚未成功地进入这个顺应可持续发展的氛围。我们必须向最终用户充分地传递信息”。另一个大趋势是个性化,“我们的行业陷在了大宗市场、自行组装(DIY)文化和有利可图的市场里,而多样化和装饰布置和结构较短的生命周期则推动着复杂性。”

  来自40个国家的260位代表参加了去年10月在德国汉诺威举行的第9届欧洲木质人造板研讨会(9th European Wood Based Panel Symposium),会议的组织者是欧洲人造板联合会(European Panel Federation,EPF)和FraunhoferWKI研究所。

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  人造板行业:创新才能继续生存

  主席Ladislaus Dry作了关于本行业形势的概述。他说:“我们的行业一直在勉力摆脱困境,但经济指标显示情况在变差,市场还缺乏趋于稳定的迹象,只有OSB例外。”2012年,28个欧盟成员国的木材加工业总产值为2 060亿欧元,其中家具占44%,制材16%,其余40%为木材产品,包括人造板。2013年,刨花板生产能力总计4 030万m3,预测2014年提高1%,但实际产量为2 840万m3,预测2014年产量增长1.5%,但D?ry告诫道,行业似没有按预测运行,很多公司产量都没有达到其生产能力。同时,刨花板的生产费用在不断上涨。2013年,回收木材、新伐木材和圆材分别涨价7%、5%和4%。2013年,28国的MDF生产能力为1 450万m3,而产量为1 120万m3(预测是增长2.1%),木材费用上涨5%,树脂下降2%,回收木材上涨3%。OSB生产能力2014年预期提高2%,2013年,木材费用上涨2%,能源费用上涨1%。欧盟28国加EFTA(欧洲自由贸易联盟)2013年的硬质纤维板生产能力为87.4万m3,产量下降了5%。软质纤维板2013年生产能力为,固定的370万m3,灵活的200万m3,产量提高了8%。D?ry指出影响将来的重要问题有,可承受价格木材的供应,与生物能源业的竞争,认证/可持续发展,对木材产品中的碳储存的承认,甲醛及VOC释放,标准化和推销工作。D?ry还指出,最近的预测表明,2020年前,木材加工行业的木材来源将受到能源行业的挤压,2016—2017年这方面的麻烦将开始显现。但基于重要的研发项目、Brussels Wood Action Days最近取得的成功和2014—2019欧洲木材加工业宣言(EuropeanWoodworking Industries Manifesto),EPF对行业的未来仍然有信心。

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  日本静冈(Shizuoka)大学的Shigehiko Suzuki教授认为,该国人造板业历史上最重要的变化是国产胶合板产量从上世纪80年代的800万m3降到了现在的300万m3。减产的胶合板系被进口胶合板和其他人造板所取代。日本的刨花板80%是用回收木材生产的,农作物纤维和速生树种也越来越受到人造板业的重视。日本刨花板有51%用于建筑,47%用于家具制造。木质人造板正在开拓市场,用于住房建造中承受剪力的板材(如剪力墙)。

  美国管控甲醛释放规章是几位代表发言的热点。复合板材协会(Composite Panel Association,CPA)的产品验收副总裁GaryHeroux说,加州空气资源委员会(CARB)的复合板材甲醛释放标准的修订应于2016年完成。一个好设想是使加州的做法在全国范围协调一致。Momentive Specialty Chemicals技术经理David Harmon称,全球有980家人造板工厂及产品列入了CARB的名单,美国141家,欧洲170家,其余在亚太和其他地区。北美90%以上的木质人造板产品符合CARB Phase 2甲醛释放限度。CARB试验室为所有标准提供最终试验结果。因为行业已经达到了相当低的限度,一个逐渐形成的共识是,甲醛释放的进一步控制不会有更大的实际保健效益。

  智利康塞普西翁(Concepción)大学的Alex Berg博士在关于南美木质人造板原材料的发言中称,巴西和智利的人造板生产能力占了南美总量的80%。巴西为1 257万m3,智利357万m3。巴西的刨花板产量460万m3,MDF为530万m3,胶合板210万m3。巴西的人工林松木生长量为40.1 m3/hm2/年,桉树40.7 m3/hm2/年。行业正在研发综合林产工业设施,包括生物精制厂(bio-refineries)。他认为该国有很大的机会为行业推出新的产品,例如,树皮多酚(bark polyphenols),目前用作胶合板、刨花板和OSB的胶粘剂,以及生产硬质和弹性泡沫及生物塑料。

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  公司的ChristianHübsch和Chimar Hellas公司的Charles Markessini关于木素基胶粘剂的发言进一步阐述了天然木材胶粘剂技术。2013年,美国北卡州的Domtar开始利用LignoBoost系统,从制浆废液中提取木素,市场上称为BioChoice。UPM成为Domtar在欧洲的独家分销商。2015年,Stora Enso公司将开设一座年产4万t的木素工厂。Markessini说,木素的胶粘性能与酚醛胶几乎一样,是替代酚醛胶的好办法。UPM/ Chimar Hellas的研究表明,木素经过化学处理可生成一种树脂,可用于生产一种5层结构的3级室外用胶合板。但反应弱和粘度问题有待进一步研究。用木素基胶粘剂替代50%的酚醛胶,能达到可接受的性能,已在两个胶合板厂投入了工业化应用。在试验室和小规模试用中,替代率可达75%。Hübsch说:“我们有信心能帮助树脂行业开发出不仅对环境友好,而且节省费用的新产品。制浆行业每年产出大量的废液,木素的供应在近期是不成问题的。”

  西门子(Siemens)公司TIA营销主管Wolfgang Schroeder称,工业制造过程的下一个时期将是第4波工业革命,走向智能工厂和“Industry 4.0”(工业4.0,是德国政府提出的高科技战略计划,旨在提升制造业的电脑化、数字化、智能化水平),包括采用CPS(cyber-physical systems,智慧整合感控系统)、装在机器内的微型处理器、存储器、传感器和发射机,以及智能工具和组织数据流的新软件。未来的工厂将能自行优化和控制其制造过程。Dieffenbache机械公司率先将这些技术用于Pfleiderer的刨花板厂。

  家具零售巨头宜家(IKEA)介绍了该公司的制造业务和生产理念。IKEA有6家人造板厂分布在6个国家,主要生产轻质板材(light weight board)和HDF(厚度小至1.2mm)。2015年在俄罗斯诺夫哥罗德(Novgorod)的年产52万m3的工厂还要增建一条生产线。该公司掌握一系列轻质板技术,包括Bo-Board(密度交替变化的刨花板)、Board on Frame(厚度30 mm以上瓦楞纸芯板)、Board on Stiles(瓦楞纸芯纤维板和刨花板),但仍将无偏见地接受新的思路和建议,欢迎就轻质板技术和减少释放的方法与公司接触。公司对软质板技术也感兴趣。

  汉堡大学的Thünen学院和Fagus-GreCon Greten GmbH公司报告了一种测量纤维的新方法FibreCube。Globus演示了一种环式削片机刀具的全自动刃磨方法,在速度和效率上均有革新。

  哥廷根大学介绍了一种通过注入低分子量的酚醛树脂提高LVL的尺寸稳定性和耐久性的方法,经过9年的现场试验,未发现开胶和弯曲变形,而且提高了抗真菌腐朽的性能。

  公司推介其用于OSB生产的胶合方法,用高效三聚氰胺脲醛树脂(MUF)代替酚醛树脂。Chimar Hellas和NanoPhos SA演示了加入纳米材料抑制了层积木质板材的亲水性,使用作台面等的材料抗玷污和不易留下指纹痕迹,并能降低成本。

  勒冈州立大学木质复合材料研究中心的Fred Kamke说:“人造板行业只有积极地谋求创新,才能继续生存和赢利。”他引证了世界各国向开放创新转变的事例说:“人们开始意识到,他们不可能什么都只靠自己了。”

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