水性漆烘干设备选择
水性漆烘干设备选择
“十三五”规划纲要提出VOCs污染防治管理体系后，全国各地环保部门开始吹响“油改水”号角，涉及行业包括汽车、建筑及家具等行业，家具企业顺应政策要求“油改水”后，需添加涂料烘干设备。众所周知，水性漆相比油性漆的干燥要求要严格的多，控制不好会影响成膜品质，导致成膜难、发白等问题。因此如何正确选择合适的水漆烘干设备成为家具厂首要解决的问题。微波干燥：
工作原理：
微波烘干利用波长1mm-1m，频率为915-2450MHz的电池波对物料进行干燥，应用的是介质损耗原理，水的介电常数比干物质要大，电池场释放的能量被涂料的水份吸收产生热效应，使水份快速从涂料中由内往外的散发出来。
微波干燥的优缺点：
微波干燥优点在于干燥速度极快，涂膜的加热均匀，不存在温度梯度，而且能够干燥厚膜，成膜稳定；
缺点是微波波长控制精度要求高，且烘干方式是“由内向外”的，不同物质关于微波都具会选择性吸收，控制不好很容易使木材中的水分也带出，使成膜开裂，甚至产生木材应力，投资成本相对较高。
总结：微波干燥适用于高效率的厚膜烘干。
红外干燥：
工作原理：
红外线干燥是涂料在红外线（波长：0.72-1000um）照射下，吸收辐射热能，以达涂层固话的目的，是一种“由外向内”传热的烘干技术；按波长范围划分，红外线分“远”、“中”、“近”红外线，涂料烘干一般使用的是“远”红外技术。
红外干燥的优缺点：
红外干燥的优点在于升温快，涂层固化速度快，膜的固化质量好。
缺点是红外技术是由外向内传热的烘干方法，涂层加热速度快使表面容易迅干，会产生明显的温度梯度，使他不适用烘干厚膜，且红外光是直线传播辐射热，光线射到的物料才能吸收辐射热能，因此不能烘干“异形件”。
总结：红外干燥适用于快速的薄层涂料干燥，不适合多“异形件”的家具厂家。
热空气干燥：
工作原理：
热空气干燥是利用加热源（常用：电热管、蒸汽、空气能等）升温烘房温度，保持烘房内温度在40-60℃、湿度：40-50%，热能传送至工件，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法。
热源选择 | ||||
水性漆干燥设备对比，以120m³烘干房为例： | ||||
类别 | 功率 | 温升40℃耗时 | 运行费用（年） | 特点 |
电热管 | 24kw | 20分钟 | 86400元 | 能耗大、存在安全隐患、温度不平衡 |
空气能 | 6KW | 22分钟 | 23400元 | 能耗低、安全、均匀、速度快、全自动 |
备注：年运行费用按每天工作12小时，300天计算。 小型锅炉环保、安检部门已不批，建议不采纳蒸汽热源。 |
空气能热泵是一种新型高效节能的烘干设备，利用逆卡诺原理用小量电能驱动压缩机，工作过程吸收空气中的热能，转化成高温热提供至烘房。
根据不同的除湿量及控温要求，空气能烘干设备可利用不同的烘干方式：内循环除湿法、开式循环升温排湿法；用于涂料烘干一般使用的是内循环除湿法。内循环除湿法对于设备的控温控湿能力有很大的要求，不同空气能设备厂家的设备除湿效果及控温效果都有很大不同，因此选择不同厂家的设备烘干效果存在参差。
热空气干燥的优缺点：
热空气干燥优点在于可明显节省烘干的时间，烘干顺应性强，属于柔和的烘干方式，只要设备能控制好烘房内温湿度，烘干成膜效果理想。
热空气干燥无明显缺点，对比红外、微波干燥方法无技术缺陷，干燥速度相比较而言慢一点，特别是厚膜。只要烘干设备技术过关，控温控湿能力强即可。
总结：适应性比较广，适合用于各类要求的烘干。
