家具升级“智造”离不开创新意识【批木网】
发布时间: 2016年07月24日 09:15:00
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这样的沙发你见过吗？它可制热、制冷，提供手机充电，一点按钮还可调整成可仰卧的“头等舱”，坐垫可倾斜上升70多度帮助老人站起来，四脚还可升高半米方便清洁拖地……这是厚街三原色家具厂新推出的一系列智能沙发，可根据客户要求定制。海内外买家纷纷上门一探究竟，订单比去年同期激增5倍。这家公司是厚街家具业走向“智造”的缩影，让家具插上了科技的翅膀。
打价格战
赚加工费的时代过去了
位于新围社区的三原色家具有限公司于2009年创立，最初就像厚街许多“快餐”家具厂一样，生产布艺、皮料沙发，然后靠打价格战赚加工费。
“当时都看不出自己的产品跟市面上的有什么不同。”三原色总经理张平坦言。他当过7年通信兵，在贵州又做了27年警察，退休后才来到厚街创业。变局始于2013年下半年，镇科技办负责人张杰率队来到公司，与张平就家具专利展开恳谈。他下定了决心，“要做就做不一样的沙发，别家做不到的，靠科技取胜。”
此后，他带领团队有意识地朝着这个目标去设计。一次央视有关螨虫危害的电视节目，让他找准了切入点。历时两年研发，公司团队从某种中草药中提取出一种抑螨素，并用纳米技术将这种物质紧紧锁在沙发面料的每根纤维上，药效可维持近10年，获得国家认证。今年1月，该沙发面料还取得实用新型专利授权。
实际上，去年尝到甜头后，三原色悄然加大了科技创新的步伐，今年3月推出了第一代智能沙发产品。这款被张平戏称为“全家福”的智能沙发，就针对男女主人、小孩、老人的不同需求，加入了不同的科技智能元素。比如男女主人下班后喜欢坐在沙发上休闲，其中一个座位可电动铺开变成一张“头等舱”，让人舒适地仰卧在上面看电视、读报、休息等。
如果说三原色的智造是设计上的，楷模家居的智造则注重材质。轻轻一敲就能自动开门的电视柜、一按就自动翻开门的橱柜、可伸缩变形的餐桌、可根据人体睡姿而调整形状的沙发、随时能变成电脑桌的茶几……在厚街名家居世博园楷模家居展示厅，这些设计时尚、前卫的家具，通过设计创新和五金配件的巧妙运用，吸引着许多参观者。从1个厂区发展为11个厂区，从100名工人扩展为3000多名工人……10多年打拼过来，楷模家居也走上了一条智造之路。
在楷模家居产品开发经理刘洋看来，近年来智能家具受追捧，其背后的五金配件作用凸显，成为了必不可少的组成部分。他们的产品展现出来的智能化和人性化，很多都是通过科技含金量高的五金配件来实现的。早在2008年，楷模家居就已嗅觉到五金配件的重要性，并斥资成立了一家五金配件厂，专供自家使用。
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私人定制智造家具订单激增
另一趋势是私人订制，根据消费者需求实现不同的功能整合。三原色的智能沙发就能做到。去年上半年，防螨沙发开始批量生产，在家具企业业绩普遍下滑的情况下，去年该公司的年产值增长30%。在今年3月名家具展期间，尽管三原色没有在展馆参展，但举行新品发布会后，不少海内外经销商、买手纷纷慕名上门，使得订单量比去年同期激增5倍。
楷模则凭借创新和多功能性颠覆了传统家具的概念。刘洋介绍说，公司致力于推动五金配件往智能化和功能化方向发展，希望掌握家具上下游话语权的同时，开拓家具五金配件市场。“经过8年的发展，我们在五金配件方面的经验和技术有了足够的底气，准备参加今年10月份的广交会，正式进军这个领域。”去年楷模家居也实现了逆势增长，获得大量订单和加盟，同比增长3.8%。
尝到智造甜头的还有厚街远梦家私。从2012年起，远梦大刀阔斧启动产品转型升级，组建了近70人的研发团队，并且先后与美国3M公司、澳洲壳恩士H ealthG uard公司等国际企业进行合作，通过引进国际水平的吸湿排汗技术和抗菌防螨处理技术，并结合新型高科技材料发力研发、生产、销售床上用品。据统计，去年远梦的销售总额高达6.5亿元，虽然营业收入减少15%，但净利润却同比增加143%。
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政府支持名家具展提速会展业带动企业
如何将传统制造业引向价值链高端，厚街镇政府正在积极行动。在3月上旬举行的厚街镇创新驱动发展大会上，厚镇委书记万卓培提出，厚街镇将加快打造创新行业服务平台，把会展、设计集聚的家具大道打造为创意设计带，重点建设家具检测中心、设计中心、家具新材料研发中心等；加快推进创新型项目建设等。
值得注意的是，作为厚街产业发展龙头，会展业发展很快。今年地铁开通，厚街镇家具业首度实施三展联动，将9月秋季名家具展提前至8月举行，并新增“中国家具(广东)出口展”，进一步打响厚街作为中国家具走向世界的窗口，国际家具进入中国市场的“桥头堡”地位。此外，厚街镇还将加快与中国家具协会理事会共建“中国家具展览贸易之都”，加强与美国高点、德国科隆等海外市场合作，推动厚街家具展会创新突破发展，带动家具业迈向更前。
智造生产线
兆生家具：工厂年产值上亿，仅需200名工人
看不到粉尘、没有油漆的味道，没有电锯刺耳的声音，记者走进厚街兆生家具厂区，各类大型设备整齐陈列在车间内，周边是井然有序的各种家具、材料。跟传统家具厂的忙碌、杂乱不同，这是兆生家具的自动化工厂。截至目前，在这家工厂里，仅自动化设备兆生家具就投入逾5000万元。
“家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说，在容易产生挥发性气体导致职业病的喷涂环节，公司率先引进了中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。
据悉，通过“机器换人”，这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人工成本约占总成本的25%。任祥分析说，“机器换人”还降低了劳动强度，改善了生产环节，使该工厂人员流失率降至7%。按照规划，其年产能最大可达3亿元以上。
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华辉家具：一整年都没出现工伤事故从2008年开始，随着招工难，华辉家具开始加快生产自动化改造。开料、裁板、油漆、包装等环节应用了机械自动化后，整个生产环节四五个环节实现自动化。其中，木工部分十多个工序均基本上实行机械化生产。而使用一台总价值在7万元至六七十万元的双面刨木机，可节约3个人工(一名刨工月工资在5000元左右)。据统计，近年来，华辉直接用于生产自动化设备的投入达到2000多万元，工厂总体效益收回。
“自动化设备的投用，不仅降低了劳动强度，更主要的是降低工作危险性，减少工伤的发生，刀具接触机会变少，去年我们一整年都没有出现工伤事故，在家具业中算是奇迹。”华辉将继续做大做强实木家具品牌“华师傅”，计划未来5- 10年自动化设备普及率达到60%。因为预计实木家具需求量会越来越大，企业对开料效率要求也会不断提高，还计划投入300多万元引进意大利自动开料、断料机。该企业现有员工300多人，人均产值达五六万元/月。
来源：互联网
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