关于机床上孔加工的一些知识【木材圈】

发布时间: 2016年07月18日 15:07:45 已收藏 收藏

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  机床上对孔的加工可以用钻头、镗刀、扩孔钻头、铰刀、拉刀进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔和拉孔。下面我们就常用到的机床和刀具做简单科普。
  
  一、钻床
  
  1.应用:钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小,精度要求不太高的孔。可完成钻孔,扩孔,铰孔及攻螺纹等工作。
  
  2.运动分析:工件固定,刀具作旋转主运动,同时沿轴向作进给运动。
  
  3.钻床的主参数:最大钻孔直径。
  
  4.分类:
  
  a.立式钻床:适用于中小工件的单件,小批量生产;
  
  b.摇臂钻床:适用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不动,移动主轴);
  
  c.台式钻床:小型钻床,常安装在台桌上,用来加工直径<12mm的孔;
  
  d.深孔钻床及其他钻床。
  
  5.钻削特点:刀具刚性差,排屑困难,切削热不易排出。
   

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  二、镗床
  
  1.应用:镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大,精度要求较高的孔,特别是分布在不同表面上,孔距和位置精度要求较高的孔。如箱体上的孔,还可以进行铣削,钻孔,扩孔,铰孔等工作。
  
  2.镗削特点:刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较小的加工,镗孔质量取决于机床精度。
  
  3.运动分析:主运动为镗刀的旋转运动,进给运动为镗刀或工件的移动。
  
  4.分类:
  
  a.卧式镗床;
  
  b.坐标镗床:是一种高精度的机床。主要特点:具有坐标位置的精密测量装置;
  
  c.金刚镗床:一种高速精密镗床。主要特点:vc很高,ap和f很小,加工精度可达IT5--IT6。Ra达0.63--0.08μm。
  

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  三、孔加工刀具
  
  一类是从实体材料种加工出孔的刀具,如:麻花钻,扁钻,中心钻和深孔钻等。另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具,常用的有扩孔钻,铰刀及镗刀。
  
  ⑴麻花钻:是常见的孔加工刀具。一般用于实体材料上的粗加工。钻孔的尺寸精度为IT11--IT12,Ra为50-12.5μm。加工范围为0.1--80mm,以φ30mm以下时最常用。
  
  ⑵中心钻:用来加工各种轴类工件的中心孔。
  
  ⑶深孔钻:用于加工孔深L与孔径D之比L/D≥20-100的特殊深孔。在加工过程中,必须解决断屑,排屑,冷却润滑和导向等问题。
  
  ⑷扩孔钻:常用作铰孔或磨床前的预加工扩孔以及毛坯孔的扩大,作半精加工。在成批或大量生产时应用较广。扩孔的加工精度可达IT10-IT11,Ra可达6.3-3.2μm。
  
  ⑸铰刀:用于对孔进行半精加工和径加工,加工精度可达IT6-IT8。Ra可达1.6-0.4μm。
  
  a.机用铰刀:用于在机床上铰孔,常用高速钢制造,有锥柄和直柄两种型式。
  
  b.手用铰刀:常为整体式结构。直柄方头,结构简单。手工操作,使用方便。
  
  ⑹镗刀: 多用于箱体孔的粗,精加工。
  
  a.单刃镗刀
  
  b.多刃镗刀:①两端都有切削刃,工作时可消除径向力对镗杆的影响,工件的孔径尺寸与精度由镗刀径向尺寸保证。②多采用浮动连接结构,可减少镗刀块安装误差及镗杆径向跳动所引起的加工误差。③孔的加工精度可达IT6-IT7,Ra达0.8μm。
  
  ⑺拉刀:一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具,广泛应用于大批两量生产中,可加工各种内,外表面。可分为内拉刀和外拉刀 。
  

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  小结
  
  钻削特点:刀具刚性差,排屑困难,切削热不易排出。
  
  扩孔特点:
  
  ①切削刃不必自外圆延续到中心,避免了横刃及其硬气的不量影响;
  
  ②由于ap小,切削窄,易排除;同时排屑槽可作得较小较浅,增加刀具刚度;
  
  ③生产率高,导向性较好,切削较平稳;
  
  ④扩孔的加工质量比钻孔高;
  
  铰孔特点:刀具刚性好,导向性好,铰削余量少,切削力小,Vc低,切削热少,即减少了工件的发热和变形,可用于精加工。
  
  另外,钻、扩、铰只能保证孔本身的精度,而不能保证孔间距离的尺寸精度。此时可利用夹具或用镗孔夹来保证。

来源:互联网

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