关于CNC木工雕刻机的常见问题分析【木材圈】

发布时间: 2016年07月17日 09:19:00 已收藏 收藏

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  第一类:划伤
  
  1)吸收盒脏(磨粉与玻璃粉较多)
  
  改善措施:定时清洗吸塑盒和垫纸;
  
  预防措施:用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦
  
  2)加工底座有玻璃粉、底座硬度过高
  
  改善措施:底座每30分钟清洁一次,选用硬度较低、带润滑的材料做底座
  
  预防措施:做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产
  
  3)检验的毛巾脏、玻璃粉较多
  
  改善措施:20分钟洗一次,洗前用水泡20分钟
  
  预防措施:玻璃清洁选用清洗机清洁,避免玻璃与物料的面接触磨擦
  
  4)玻璃碰玻璃磨擦导致花片
  
  改善措施:在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃
  
  预防措施:开早、晚会时提醒员工的操作手法,培训统一操作手法
  

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  第二类:崩边/崩角
  
  1)参数不合理
  
  改善措施:开机按要求检查参数和设置参数,分三次检(mastercam参数检查,mastercam仿真检查,机器仿真检查)
  
  预防措施:技术员必须懂所有产品的正常常数设置,非技术人员不可更改任何参数
  
  2)刀具磨损过多
  
  改善措施:定时更换刀具,定时检查刀具是否合格
  
  预防措施:定时检查产品质量来判断刀具磨损程度
  
  3)主轴转速不够、主轴气压不够
  
  改善措施:检查气压稳定性,检查主轴气压是否足够
  
  预防措施:开机前检查气压稳定性,检查机床部分气管是否有漏气现象
  
  4)来料不良
  
  改善措施:检验来产料品,不合格超标就退回前工序
  
  预防措施:要求前工序加强自检,本工序也要抽检来料。
  
  第三类:精孔倒边大小边
  
  1)刀具设的深度不合理
  
  改善措施:设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置
  
  预防措施:根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度
  
  2)放片不到位
  
  改善措施:培训统一放片手法,用手感觉必须放到位才能加工
  
  预防措施:培训统一放片手法,用手感觉必须放到位才能加工
  
  3)粗孔边距没控制好
  
  改善措施:粗孔送料前全检边距,不合格超标按规定处罚
  
  预防措施:粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机
  
  4)精孔底座过松
  
  改善措施:底座必须适中,用到过松时要及时更换
  
  预防措施:铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
  
  5)来料外形变形(厚度不均匀)
  
  改善措施:来料抽检部分厚度,以最中值厚度调机
  
  预防措施:要求前工序自检厚度,本工序也要抽检来料厚度外形
  

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  第四类:倒边大小
  
  2)底座不平
  
  改善措施:铣底座选用较好的刀具铣,底座每30分钟清洁一次
  
  预防措施:做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产
  
  3)套位夹具过松
  
  改善措施:套位夹具必须比开料尺寸单边大3-4个丝,过大需更换
  
  预防措施:铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
  
  4)来料不良(厚度不均匀)
  
  改善措施:抽检部分来料厚度,以最中值厚度调机
  
  预防措施:要求前工序自检厚度,本工序也要抽检来料
  
  第五类:厚度孔偏
  
  1)精孔底座松动
  
  改善措施:底座必须适中,比成品尺寸单边大3个丝即可,过松时及时更换
  
  2)粗孔边距超公差
  
  3)操作不手法统一、放片不到位
  
  4)真空气压不够
  
  改善措施:定时检查真空气压稳定性,不稳定必须等气压稳定在生产
  
  预防措施:开机前检查真空气压,检查底座是否漏气严重
  
  5)单片加工的粗孔变形
  
  改善措施:检查单片成型的粗孔时,发现有变形现象必须换刀调机
  
  预防措施:走单片成型产品要求每片自检外观,发现有不良现象要及时换刀
  
  6)进给率过快,圆弧与直边不稳合
  
  改善措施:圆弧参数尽可能走慢,直线参数走适中即可
  
  预防措施:根据机器的性能选用最合适的圆弧与直线参数配比偏位
  

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  第六类:亮边
  
  1)真空气压不够
  
  2)水脏、水老化
  
  改善措施:发现水不够清澈和较多玻璃微粒应及时更换
  
  预防措施:定时更换水
  
  3)切割速度过快、吃刀量太大
  
  改善措施:切割速度要根据玻璃材料和厚度来选用最合理切割速度
  
  预防措施:技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数
  
  4)刀具磨损、没有切割力
  
  改善措施:定时检查刀具磨损程度,刀具不良时应及时更换
  
  预防措施:定时检查产品质量来判断刀具磨损程度
  
  5)来不不良(来料变形)
  
  改善措施:在放片时发现有来料变形时应拿出来计前工序不良
  
  预防措施:要求前工序加强自检,本工序也要抽检来料
  
  6)操作手法不正确
  
  7)参数不合理
  
  改善措施:技术员必须按规定分三次检查参数(mastercam参数检查,mastercam仿真检查,机器仿真检查)
  
  8)机床原点不正确
  
  改善措施:每当停电或关机后回了原点必须热机和回工件原点
  
  预防措施:机床每月全面保养一次,将所有的限位开关清洁一次
  
  9)主轴转数不正确,主轴气压不够
  
  10)刀具砂粒过粗,切割阻力大
  
  改善措施:选用合理刀具,用报废玻璃对新刀具时进行磨合
  
  预防措施:根据产品材料选用合适砂粒号刀具
  

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  第七类:砂边
  
  1)水冲不到位
  
  改善措施:刀具和水位必须调节合理,随时观察过滤器是否阻塞和水箱水是否够
  
  预防措施:每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水
  
  2)刀具磨损
  
  改善措施:定时更换刀具,选用合适刀具,主轴转速适中
  
  预防措施:选用合适砂粒号刀具,选用标准参数调机
  
  3)参数不合理
  
  改善措施:技术员必须根据材料,厚度选用最合理参数加工
  
  预防措施:技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数
  
  4)刀具、砂粒过粗
  
  改善措施:选用最合理刀具,用报废玻璃对新刀具进行磨合
  
  预防措施:根据产品材料选用合适砂粒号刀具
  
  5)主轴转数不合理
  
  改善措施:技术员必须设置主轴参数在合理范围,非技术人员严谨更改
  
  预防措施:技术员必须检查好主轴参数再调机生产
  
  6)进给速度过快
  
  改善措施:调机人员必须根据材料,厚度不同选用最有效的进给速度加工
  
  预防措施:技术员必须根据产品的材料、厚度的不同选用最有效的进给速度
  
  第八类:烧边
  
  1)水冲不到位
  
  改善措施:刀具与水位要调节合理 ,检查抽水过滤器是否阻塞,检查水箱水是否足够,检查水是否硬化
  
  改善措施:开机按要求分三次检查参数(mastercam参数检查,mastercam仿真检查,机器仿真检查)
  
  4)刀具砂粒过粗
  
  改善措施:选用最合理刀具使用 ,用报废玻璃对新刀具进行磨合
  
  预防措施:根据产品材料选用合适砂粒号刀具
  
  5)主轴转数不合理、进给速度过快
  
  改善措施:技术员必须设置合理参数,非技术人员严谨更改参数
  
  预防措施:技术员必须检查好主轴参数再调机生产
  

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  第九类:尺寸不良
  
  1)真空气压不够、走位
  
  改善措施:定时检查真空气压稳定性,设置的吃刀量不要过大
  
  3)参数出错
  
  预防措施:技术员必须懂三次检查参数设置,非技术人员不可更改任何参数
  
  4)电子图档出错
  
  改善措施:调机前检查电子图档是否一致,不一致要及时更换电子图档
  
  预防措施:根据图纸型号、版本号来拷贝电子图档

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