走完木竹加工技术成果产业化最后一步【批木网】
发布时间: 2016年04月15日 14:03:00
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上世纪90年代，依托中国林科院木材工业研究所建设的木材工业国家工程研究中心，以中试基地为平台，以市场为导向，持续不断地为行业提供规模生产所需的共性技术、关键技术，为实现打通科技成果转化的最后一公里的目标，不断提高着我国木材工业生产技术的开发能力和产品的市场竞争力，有力地促进了行业的技术进步。
作为工程中心的重要组成部分，中试基地以木竹材料加工制造技术研究成果的中间试验为基础、以实验室研究成果的工程化研究开发为核心、以孵化功能为定位，承担了大量国家、行业的科研项目的中间试验任务，促进科研成果与产业化的有机结合，加速科技成果转化。
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工程中心建成以来，共有“纤维化单板重组木制造技术”等3项专利产业化技术项目、“蓝变木材热处理改性技术产业化示范”等16项林业推广项目、“木质纤维微波连续液化关键技术引进”等20项先进技术引进项目（948项目）、“阻燃实木表面装饰材料制造技术”等18项农转资金项目在中试基地完成中试和技术孵化，在科技成果产业化方向迈进了一大步。通过在中试基地开展中间实验，工程中心还破解了甲醛释放监控、竹材工业利用率低和高性能木竹工程材料研发等技术难题，填补了我国结构用规格材利用技术空白，提高了我国甲醛与挥发性有机物（VOCs）监控水平，建立了新型高性能竹基纤维材料技术创新链，创制了国产落叶松结构用规格材、甲醛释放量检测气候箱、竹材风电叶片、无醛胶合板和无醛地板等新产品，并实现规模化推广。
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“一种大片竹束帘及其制造方法和所用的设备”使竹材的一次利用率从20%-50%提高到90%以上，在浙江等13个省推广应用，产品出口到美国、英国、德国等44个国家和地区，成为我国竹材工业化利用第四代标志性技术；“一种增强、阻燃改性人工林木材及其制备方法”专利技术，解决了木材浸渍改性和木材干燥定型等难题，改善了人工林速生杨木、杉木等木材密度低、材质软、握钉力小和尺寸稳定性差等缺陷，同时赋予木材阻燃、防腐等功能，木材附加值提高3倍，已在全国7家企业推广应用。
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工程中心建成以来，承担了国家、国际合作等各类科研课题545项，国拨经费总额26752万元，以配套资金等方式吸引企业投资约5000万元。其中，针对我国木材资源供需总量不足与低效利用并存、生产效率不高、在国际产业分工中处于中低端等技术难题，工程中心系统地研究了低等级木材利用、木门机械化制造等技术，突破了高性能竹质复合材料、实木复合门专用装备等技术，创制了软质木材多功能改性等新产品，为木材工业产业结构调整和技术升级提供了有效的技术支撑。来源：批木网整理
