全面剖析多层压机生产中纤板产生厚度偏差的原因【批木网】
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多层压机生产的中密度纤维板普遍存在毛板厚度偏差比较大的情况。为了减少产品在砂光工序中出现的漏砂、板面粗糙松软等质量问题，就产生厚度偏差的一些原因进行阐述，以供参考：
1、液压系统位置控制不准确
一般多层压机都是使用多个油缸同时工作，有的压机的各个油缸可根据各自对应位里来单独调节压力，但有的压机的全部油缸都直接与同一压力管相接，它们在任何时候的压力都是相等的，不能单独调整。这样，就不能克服因铺装不均匀、板坯在压板中位里不对称等原因引起的厚度偏差。另外，位置传感器的准确度对厚度偏差的产生也有很大的影响。
2、板坯在热压板中位置不对称
板坯在热压板中位置不对称时，热压板在加压过程中将不能总保持水平状态，从而引起厚度偏差，特别是在各压缸压力不可单独调节的热压机中更为明显。笔者在生产中侧试过，若在宽度方向偏移15mm，平均每层板坯左右厚度一般相差为0.1-0.2mm.
3、热压板变形
热压板的变形有横向变形和纵向变形，其原因主要有以下几点：
①预热时加热不均匀，温度升高过快，特别是在冷机后预热时更易变形.若是用燕汽加热，在预热时由于本身加热特点的限制以及冷凝水排放不顺而不易于控制温度，这样更易引起变形。
②在生产过程中出现漏装板坯、短板坯、轻板坯等情况，使压力集中加在厚度规上而引起热压板变形。
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4、铺装不均匀铺装均匀度也是影响毛板厚度偏差的一个重要因素。多层压机与单层压机或连续压机相比，铺装均匀度对毛板厚度偏差的影响更为严重。往往一车板坯中若存在一张板坯不合格(如重量偏重或偏轻，板坯左右铺装不均匀等)，就会引起其它各层板坯产生厚度偏差。在生产过程中就会出现“楔形板”和超厚、超薄板等现象。
铺装均匀度可通过检测毛板横向和纵向各点单位面积的重量(kg/crn2)来详细分析，这样比测定密度(kg/crn3)更易于分析厚度偏差是否因铺装均匀度而引起。
板坯铺装均匀度主要取决于设备和控制系统的先进性以及工人操作水平两个方面.通过控制板坯的重量和纤维在铺装室内的分布来保证铺装的均匀度。
5、热压后板坯回弹量过大
热压参数中有一个可设定的压机最终位置值，如15mm规格的板坯可设定最终位置为L4=16.8mm.由于纤维的塑性，板坯在被加热加压后还会产生少量的回弹量.在生产中，工艺成熟后热压参数设定值改变不大，而引起板坯回弹量过大的原因主要有：
①原材料的变化.由于各树种的性质不一样，生产出来的纤维的形态和塑性也不一样，板坯在加热加压后的回弹量也不一致.如我厂分别采用按树与相思木生产时就发现在其它工艺参数不变的情况下，用相思木生产的板坯回弹量就小了许多。
②纤维含水率对板坯的回弹量也有很大的影响。含水率高，回弹量就小；含水率低，则回弹量大。
③板坯重量设定值过大引起回弹量大。
④纤维形态对板坯的回弹量也有一定的影响。
⑤施胶量不够时，由于纤维结合力不足引起回弹量大。
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