竹篾层积材的生产工艺流程及工艺特点浅析【批木网】

发布时间: 2016年02月01日 13:35:22 已收藏 收藏

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竹篾层积材

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  ==竹篾层积材==

  竹篾层积材是一种纵向强度特别高、刚性好的结构材料。产品具有显著的方向性、其结构近似于重组竹或重组木,主要用作车厢底板,是一种良好的木材替代产品。

  工艺特点:

  1、竹篾要求

  竹篾厚度为0.8-1.2?,宽度为10-20?,竹篾长度按产品的长度而定。通过自然干燥或干燥窑干燥,使竹篾含水率在15%以下。

  2、浸胶与干燥

  竹篾在浸胶前应将其扎成小捆,竹篾浸胶的方式分周期式和连续式两种。周期式浸胶是将成捆竹篾置于浸胶框内,用单梁吊将浸胶框放入浸胶池内,浸渍水溶性酚醛树脂胶。连续式浸胶是将成捆的竹篾,悬挂在特制的运输机上,随着运输机的运行使竹篾捆通过浸胶池,从而完成浸胶与滴胶过程。

竹篾层积材

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  3、板坯铺装

  为了控制板材的密度和厚度的均匀性,先计算板坯所需竹篾的重量,称量后将成捆竹篾平行放入垫板上的成型框内并铺装成均匀的板坯,然后用包装带捆扎板坯并拆除成型框。铺装的均匀性,对板材的质量影响很大,必须认真操作。

  4、热压

  热压通常采用冷—热—冷工艺。

  竹蔑层积材由竹篾全顺纹组坯胶合而成,作为构成单元的竹篾,既无须精密的和繁琐的机械加工,也无须织帘编席,因而具有生产工序少,竹材利用率高,设备投资省的优点。并且产品纵向强度高、耐冲击性、耐磨、耐腐蚀和耐候性好等特点,但也存在如下的问题与不足之处。

  (1)竹篾层积材的结构中没有横向的竹篾,只有当板材的密度在1.1g/cm3左右,厚度也在25mm以上时,才能作结构材料使用。若生产密度较低,厚度较小的薄板,将会因横向强度太低而无法使用。并且板材在宽度方向也易产生翘曲变形,为此需将宽大的板材纵剖成较窄的板条使用,以减少其变形量。故应用范围小,主要用作车厢底板。

  (2)产品的长度决定于竹篾的长度,如用作车厢底板等特长构件使用时,须通过多道接长的加工工序,这不但增加了设备投资和加工成本,而且接头强度也只有本体强度的70%左右。此外,细长的竹篾因其刚性差、参差不齐,给生产操作、运输贮存带来诸多不便,更无法使生产过程机械化、连续化。

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