中密度纤维应用技术如何提高【批木网】

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  我国中密度纤维板生产近十多年来发展迅速，从产量来看可称为世界中密度纤维板生产大国，但其质量水平能达到国际先进水平的高档产品所占比例不多。如何改变这个现状，生产更多的质量优异的产品满足消费者的需求，值得我们业内人士深思。笔者提出3点意见供业内同行参考。

 

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  1提高中密度纤维板生产线主要设备的设计、制造水平

  目前国产中密度纤维板生产线主要是中、小规模的多层压机生产线，而连续压机生产线正处于起步阶段。从我国的资源分布和资金投入的特点来看，中、小规模的多层压机生产线占有相当大的市场份额，但是它们在控制水平、运行可靠性、对生产工艺要求的适应性、满足清洁生产要求等方面还不同程度地存在着一些薄弱环节。人造板机械制造业不仅要继续保持已经取得的技术进步，而且要对引进的国外生产线的先进设备进行认真的消化吸收、技术创新，设计制造出真正有自己知识产权的人造板机械。特别要加强对纤维制备、铺装成型、装卸板热压等设备的研究，使其达到国际先进水平。

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  纤维制备的主要设备是热磨机主机，其研究重点在于制备高产优质的纤维，它不仅要有足够的主电机功率、稳定可靠的主轴总成、精确的磨盘微动系统和动盘与定盘的平行度保证，而且需要配以高效的磨片。对热磨机的制造厂来说，磨片往往容易被忽视，因为磨片由专业厂生产，热磨机制造厂只是选用配套。但是磨片是热磨机的重要部件，生产实践最终的解纤过程是在磨片之间完成的。同时磨片又是易损件，对于产品质量和生产成本都有很大影响。热磨机的设计者必须要研究磨片的齿形走向、齿沟形状及磨片之间的磨齿的交接位置与间隙等对解纤过程的影响，从而设计出最适合用户原料的磨片结构，与能保证磨片材质要求和结构要求的专业生产厂合作制造磨片，使热磨机能够配套优质的磨片，为纤维制备创造良好的条件。

  对铺装成型设备的主要要求是使板坯的密度分布均匀，一般要求板坯内的密度差在5%之内，好的可以达到3%以下。铺装成型设备复杂程度不高，往往不被制造商所重视。目前采用的铺装成型设备有真空箱式、机械式和混合式。真空箱式铺装设备结构简单、投资省、可以省去计量料仓、可以不用网带式预压机，但是板坯密度分布的误差较大，而且不易控制；机械式铺装机必须要配备计量料仓和采用网带式预压机，投资较大，但是铺装成型后板坯内密度分布较均匀；混合式铺装机实际上就是机械铺装再加上真空箱，二者混合使用不仅投资大，而且会使铺装效果下降。笔者认为目前制造企业应该认真研究铺装成型的效果，如果采用真空箱式的铺装机就要改进真空箱的结构，使真空度能依据密度扫描的信号由操作工在线调整。如果采用机械式铺装机就要研究抛散辊的分布结构和布料装置的可调性，这样才能为用户提供满足质量要求的铺装效果。

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  装卸板、热压机需要改进的地方较多，在此不一一列举，只谈部件和零件的选用。对关键零部件、控制元件的选用，不要一味追求国产化，对于虽然国内可制造，但是使用中不稳定或使用寿命很短的关键零部件、控制元件，应该考虑用进口的性能稳定、质量可靠、使用寿命长的零部件、控制元件来代替它们，使整个生产线的装备水平有所提高。当然这样做会增加一些制造成本，但是远比投产后不断出现故障所造成的损失要小得多。用户在购买生产线设备时，应充分理解设备制造厂，给它们以一定的利润空间，不要一味压低价格，从而迫使设备制造厂采用价低质劣的零部件或省略掉一些控制元件，使整个生产线的运行稳定性下降，最终给双方都造成麻烦。

  笔者认为，设备制造厂应以积极认真的态度对本厂已售出并运行的生产线进行调研，找出在生产运行中出现的各种问题，即使是用户操作不当出现的问题也要引起注意，尽可能采取措施防止误操作。对于设计、制造上的问题敢于改进，绝不可认为销量大就一定是成熟产品。希望人造板机械制造企业能不断创新，制造出真正稳定可靠、高质量的生产设备满足用户的要求，笔者相信这样的设备在国际市场上也会大有前途。

  2提高生产线的企业设计水平

  中密度纤维板生产企业的设计是发挥生产设备能力和生产经营正常运行的重要环节，目前在生产线的企业设计中需要加以重视的有以下2点。

  1)环境保护设施的设计：中密度纤难板生产过程中对环境产生影响的物质，主要有粉尘(包括烟尘)、噪音、污水、固体废弃物等。对于粉尘、噪音的治理目前有比较好的措施，最薄弱的环节是污水。污水主要是热磨的挤出水，水量不大，但BOD、COD的浓度很高。设计单位应重视污水治理的实施研究，要以最低的成本实现治理排放或循环使用零排放，真正达到环保要求。要向用户推荐采用热能中心，充分利用工厂固体废弃物和城市可燃废料作为燃料为生产线提供热能，达到循环经济的要求。目前国产热能中心成套设备已能满足生产线要求，设计人员要多了解调研，当好用户的参谋。

  2)气力输送系统的设计：目前有不少生产线气力输送系统设计不尽合理，污染了环境，浪费了资源。气力输送系统设计已有比较成熟的理论依据，但缺少的是设计者的实践认识。如何把树种变化、环境温度变化、物料输送方式变化、超产能力等因素充分考虑到设计中去，使气力输送系统设计更为合理，需要设计者在设计实践中不断进行探索、总结。

  3提高生产企业的技术管理水平

  相同或者基本相同的国产或进口的中密度纤维板生产线，有的生产企业运行良好、故障率低、产量高、产品质量好；而有的生产企业却运行不正常、故障率高、产品质量低，其原因在于生产企业的技术管理水平。企业技术管理的内容很多，在这里主要强调设备管理和质量管理。生产线运行正常，产品质量稳定，企业就好管了。

  鉴于中密度纤维板生产线连续生产、自动化程度高的特点，应采用设备的动态管理方法，以设备运行的技术状态为基础，建立设备的巡视检查制度，合理地安排预防性检修和强制性检修，不断地通过技术改造来解决生产线存在的问题，使制造厂提供的生产线设备中的薄弱环节或不合理设计，有所改善或彻底解决。在设备的维护保养上要坚持“整齐、清洁、润滑、安全、紧固、防腐”6项要求，使设备的完好率达95%以上，设备的故障停机率3%以下，设备管好了，高产、优质、低耗、安全、环保等指标才能实现。

  在质量管理上一定要认识到中密度纤维板国家标准是对其产品的最低要求。要时刻关注)用户对产品的要求，采取各种工艺措施来满足用户的需要。作为生产企业要高产、降耗无可厚非，但不能损害用户的利益。例如将砂光粉加入到纤维中生产中密度纤维板，就必须要考虑加入量和加入方式，因为砂光粉中不仅含砂量较高，而且碳化硅的细颗粒，对刀具磨损很大。另外砂光粉本身未施胶，主要依靠纤维表面的胶压制成板，因此加入量太大或混合不均匀都会给用户在板材加工过程中带来不良后果。生产企业只有对产品质量的高标准要求，才能有稳定的市场，企业才能有长期稳定的效益。

  我国的中密度纤维板产业还将继续发展，我们期望在其生产工艺技术、设备制造、生产管理等方面多年来积累的宝贵经验的基础上，无论是引进的还是国产的生产设备，都能有一个新的突破和提高，使我国的中密度纤维板生产达到节能、降耗、减污、增效，全面实现可持续发展的战略目标，满足我国经济建设发展和人民生活水平不断提高的要求。

 

来源：批木网整理

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