贴面加工工艺主要问题及解决方法【批木网】
发布时间: 2018年04月17日 09:22:00
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贴面装饰是板式家具生产中非常重要的工艺，用贴面材料装饰家具表面，遮盖材面的缺陷，提高基材表面耐磨性、耐热性、耐水性和耐腐蚀性等，同时可以改善和提高材料的强度和尺寸稳定性。但是，由于各个企业生产方式不同，在贴面装饰加工中和使用过程中，经常出现一些质量问题，本文就此提出相应的解决措施。
1贴面装饰质量要求
薄木和其他材料贴面不允许有脱胶和鼓泡不允许有明显透胶，贴面的拼贴应严密、平整、纹理应相似，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口。在国家标准中对家具的贴面提出了要求：企业应严格按国家标准要求组织生产，通常企业内部标准严于国家标准。
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2贴面加工工艺在贴饰面材料前，对素板进行定厚砂光或表面砂光，使厚度和表面粗糙度符合贴面质量要求；在砂光的素板表面进行单面涂胶或双面涂胶；然后在涂胶的表面上铺上装饰材料，冷压机上或热压机加压固化，使饰面材料与基材紧紧粘贴在一起；最后对贴好面的板材进行修边处理，完成了贴面工作。
薄木贴面用常用干贴工艺。干贴工艺是指，先将胶粘剂涂在基材上，待其固化后，再按设计图案将薄木拼贴上去。也可采用湿贴工艺。湿贴工艺是指薄木不经过干燥处理（含水率在30以上）而直接胶贴在基材上的工艺，在基材表面涂胶，用剪切拼缝好的薄木组坯在其上，放在冷压或热压机上胶压，胶压后检查薄木胶贴质量并作相应处理，最后板材边部修整，砂光。
3贴面生产中存在的主要问题及原因分析
不论是薄木贴面还是装饰纸贴面在工艺加工中会产生一些质量问题，其原因主要有以下几方面。
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3.1.0基材基材表面光滑平整度、内表面结合强度、厚度均匀程度都影响着贴面质量。
3.1.1基材表面质量
板式家具所用的人造板基材，外观质量，理化性能须符合最新国家标准。基材的表面常有小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质，影响了胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，出现脱胶鼓泡等问题。
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3.1.2基材厚度偏差人造板材国家标准规定其厚度偏差在±0.2㎜之内。笔者对某一品牌的E1级板材进行了厚度测试，发现有近10的板材其厚度偏差超出国家标准。这对于比较薄的饰面材料来说，会产生各种各样的质量问题。
3.2饰面材料
浸渍纸过干会引起白斑；浸渍纸厚度不均会产生变色。薄木厚度太薄、材性构造造成导管太大以及含水率过高会产生胶贴表面透胶；薄木含水率大，会使薄???木拼缝处出现黑胶缝、离缝或搭接；有时会使整个板面翘曲变形。薄木厚度太薄会使板面透底色。
3.2.1装饰材料含水率
含水率是影响贴面质量的重要因素之一它影响着贴面时所用胶粘剂粘度，影响着胶粘剂的浸润性，同时影响着装饰材料的表观物理性能。薄木是一种具有珍贵树种特色的木质薄型饰面材料，通常其含水率应在8~15，如果薄木的含水率低时，其传热慢，易破碎。但薄木的含水率也不能过高，薄木含水率大，干燥收缩产生板面翘曲变形。装饰纸含水率也一样影响着贴面质量，通常将加工好的纸张保存在温度为25℃，湿度为55～65的环境下，如果装饰纸过干会出现白班，过潮会出现皱纹。
3.2.2装饰材料厚度
薄木通常其厚度范围为0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整时，薄木的厚度可小些；不平整时，厚度较大。通常在家具公司使用的薄木厚度范围为0.4㎜～0.6㎜左右,既能满足贴面工艺要求，又能满足实木感的装饰要求,薄木厚度太薄，如导管较大,会造成透胶透底色等现象。所用装饰纸也要具有一定的厚度，否则也会出现透底，如果厚度不均，还会出现变色。
3.3.0贴面工艺
贴面工艺包括贴面中的工艺方法，标准化操作，加工条件等内容，是保证贴面质量的关键环节。
3.3.1工艺方法
对素板进行定厚砂光是保证板材厚度均匀，提高板面质量的重要过程，操作不好或减少这道工序，将会引起贴面缺陷，而这些缺陷在后期工序中无法补救。涂胶工序是将一定量胶均匀涂布于基材表面。胶量过多会使胶层变硬、变脆；胶量过少或涂胶不均会产生局部缺胶，导致鼓泡；配坯时表背面胶贴饰面材料需对称，否则会引起基材表面受力不均，导致板材翘曲。
3.3.2加工条件
在贴面过程中要保证良好的加工条件，如清洁的环境、适宜的湿度和温度及压力。在涂胶前，要保证板面清洁，涂胶后，要防止尘埃颗粒落在板面上，否则，板面会有颗粒状突起。
3.3.3标准化操作
贴面加工中要严格按照工艺标准进行操作。特别是基材涂胶的工序，先将胶粘剂按一定的比例配制后，搅拌均匀，再用特制的容器加入涂胶机中。在实际操作中，工人会直接将胶粘剂的主剂加入胶辊中，再加入木素粉等改性材料，在涂胶机上进行搅拌。这就会产生，一方面胶粘剂搅拌不均匀，出现大的颗粒；另一方面会损坏涂胶机；涂胶后出现局部缺胶，颗粒状突起等缺陷。
来源：中国木材木业网
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