包边加工易出现的问题浅析【批木网】
发布时间: 2018年02月17日 11:31:00
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随着人们对办公环境舒适性要求的不断提高，办公桌、柜等用品的直线造型已经不能适应现代化办公室的需要。为了迎合人们的需求，包边工艺应运而生。但由于其受到种种因素的制约，实际生产中仍然存在很多的不足 。
1 包边时面层材料易出现炸裂
①面层材料出现炸裂的原因是改性的三聚氰胺塑料贴面板中使用的胶粘剂改性条件不够。
②后成型包边机热压板的表面不光洁，易使包边后的零部件表面划伤，造成局部应力集中，导致零部件表面损坏。必要时可在热压板与零部件之间加一层石棉布，以减轻热压板对零部件的划伤。
③喷胶后胶液陈放时间不够，胶液水分过多，在包间不够还可导致胶液渗透不足，降低包边强度。因此，陈放时间应根据季节的变化而变化，一般需陈放20—30rain，或是胶液由乳白色变为透明时即可弯板包边。
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2 包边后零部件出现翘曲①贴面板的陈放时间不足。其一，先贴面层或平衡层时，应留有一定的陈放时间，其陈放时间为 2~4h。时间过 短 ，贴 面时的应力没有释放 掉；时间过长，刨花板的一面已贴面，破坏了刨花板的平衡，导致先翘曲。其二，包边后的零部件再加工时，其陈放时间应控制在24h以上 。
②面层材料和平衡层材料的厚度和弹性模量乘积不相等，导致后成型包边的零部件出现翘曲。
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3 包边后易开胶或包边强度较低①喷胶要均匀，喷胶量要适宜。喷胶量过高时，胶粘剂固化时会在胶层 中产生内应力，降低胶合强度；过低时，易产生缺胶，同时降低胶合强度。
②由于控制后成型包边机上热压板压力汽缸的压力不均衡，使面层材料在弯曲时受力不均 ，造成局部的压力不足，强度降低，同时，也使包边后的零部件边部不光滑。气压缸的压力是可调整的，调整压力最大为 0．7MPa。在实际生产中，应根据零部件和面层材料的厚度适当调整压力，但各汽缸的压力误差应小于 O．O1MPa。
③应根据零部件边部的不同形状确定热压板的间歇时间，以保证零部件边部各点的温度一致。间歇时间控制不好，则易造成胶粘剂没有完全固化 ，导致包边强度 降低 。
来源：中国木材木业网
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