针对柞木粉碎机设备磨损严重，影响机械设备的使用寿命和物料的加工效果等问题，展开对柞木粉碎机锤片磨损机理进行了研究。研究发现普通锤片磨损后工作断面形成凸型，而经表面渗碳处理的自磨刃锤片磨损后工作断面形成凹型。为此，在分析这两种锤片磨损机理的基础上，对木头粉碎机粉碎效果进行了对比试验。结果表明，普通锤片的磨损为显微切削和犁沟，自磨刃锤片的磨损为塑性变形而疲劳脱落。采用自磨刃锤片的粉碎机比普通锤片的粉碎机在经营率上提高 2.63% ，千瓦时电产量提高 4.86% ，粒度均匀度也有所改善。
    柞木粉碎机是农业加工行业机械设备，目前我国木头粉碎机机械设备已具备一定的规模和水平，但仍存在着一些经营率低、功率消耗大、粉碎物料粒度不均匀等问题。造成这些问题的显著因素之一就是粉碎机锤片的磨损。
        磨损是柞木粉碎机锤片失效的主要原因。目前，国内外关于农业机械的摩擦磨损性能研究主要集中于土壤对金属材料摩擦磨损研究，而以植物材料为磨料的软磨料磨损研究较少.木头粉碎机锤片磨损是植物材料对金属材料的磨损，属于软磨料磨损。研究植物材料对农业机械磨损性能的影响，对农业机械设备的性能好坏和农业机械的选材等具有指导意义。