1、木材烘干设备检查就是在干燥窑装材之前检查设备的运转状况是否正常，窑体、门的密封性能、阀门和仪表等，及时更换测量温湿度的易耗材料。
      2、制定科学的干燥基准：干燥过程就是蒸发木材内水分的过程，由于木材在不同的含水率阶段表现的材性（如开裂、变形和应力状况）不同，因此要科学、合理地控制各个含水率阶段的水分蒸发的强度，在保证干燥质量的前提下，尽快提高木材干燥速度。实际上基准就是控制窑内湿空气温湿度变化的程序表。干燥基准的类型很多，常用的基准是含水率基准，制定含水率基准的方法也很多。以下是作者根据实践制定并发表过的干燥基准，供大家参考。
      3、制定严格的常规干燥操作工艺规程：干燥工艺包括木材的堆垛、干燥基准的实施，调湿处 理等。虽然很多资料中有介绍，但大部分管理人员和操作人员认为木材干燥就是把木材中的水分降到所需要的含水率就行了，其实这只是浅显的认识，干燥的真正意图还包括解决木材的应力问题，也就是说包括减少木材弯曲变形、开裂等质量问题。要保证干燥木材的质量，除了要求操作人员有正确的态度和责任心，还要制定严格的操作规程，减少操作过程中的盲目性和随意性，对干燥过程中出现的问题也要有具体的解决措施，只有这样才能保证干燥木材的质量。
      木材的堆垛要按照树种和厚度来堆放，其规程要求同树种同厚度的木材堆放在一起，有时候同一批材料比较少，窑内空间堆放不满，可将干燥材性相近的木材堆放在一起，如条纹乌木和乌木。有时候这种情况窑内空间还堆放不满，可将薄板堆放在距加热器近的区域，厚板堆放在距加热器远的区域。窑内要有足够的气流通道，材堆内每层木材之间要放一定厚度的隔条，上下层隔条要平行并在同一垂直线上，保证材堆内部气流通畅。只有窑内所有区域气流畅通，才能保证木材受热均匀，才能保证干燥质量。堆垛过程中要在材堆内准确放入木材含水率检测探头，测量探头要安放在潮湿的木板上。如果有两种以上厚度的木材，薄板上也要放置探头。
      干燥基准的实施过程包括木材预热阶段、干燥阶段、中间处理、平衡处理和终了高湿处理等。其规程要求：
      万熙源烘干（1）根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度不超过45℃，多数低于40℃，预热时一定要让木材热透才能进入干燥阶段，必要时可以喷蒸汽；
      （2）干燥阶段：根据工艺基准要求操作，保温阶段要防止温度波动，基准阶段调整时也要防止升温过快；
      （3）中间处理：中间处理就是向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。干燥过程中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况，如过发生一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽，喷蒸汽要保证时间，但也不能过长，一般为一厘米板厚2.0h，中间处理温度和该基准阶段要求的一致，相对湿度比该阶段平衡含水率高5～8%的相对湿度，中间处理的次数可根据需要及时进行；
      （4）平衡处理：就是消除窑内不同材堆之间含水率的差异，保证出窑时所有木材含水率都达到要求。干燥到后期就能发现多数探头含水率高，少数已经达到了要求，为了让窑内木材都能合格出窑，必须进行平衡处理，平衡处理温度与最终基准要求一致，相对湿度要求比终含水率低2%的平衡含水率的相对湿度，时间是直至各探头终含水率均匀为止；
      （5）终了高湿处理：就是消除木材厚度上内外不均匀。高湿处理温度等于基准最后阶段温度，相对湿度比终含水率高4%的平衡含水率的相对湿度。
      （6）冷却出窑：干燥后期的温度较高，为防止热的木材出窑时会产生爆裂，必须将木材冷却后才能出窑。
 
      随着中国传统红木家具产业的发展，优质红木木材资源日益减少，要实现产业的可持续发展，在干燥工艺环节上应该采取措施，提高干燥质量，以提高木材利用率。
      1．针对红木内含物多，采用水煮再干燥技术来提高干燥质量。红木木材内有很多水溶性内含物阻碍了干燥过程中木材内水分的移动，增加了干燥难度，不仅延长了干燥时间还影响了干燥质量。水煮后可以将水溶性内含物减少，增加了木材内水分移动的通道，提高水分移动的速度，使干燥变得相对容易一些，从而能达到提高干燥质量的目的。
      2．加强红木气干加常规干燥工艺和技术的研究，不仅能达到低碳生产的要求，同时也能提高常规干燥质量。
      3．大型的红木加工企业要积极主动和高校、科研单位联合，进行操作人员和管理人员的技术培养，制定一些针对企业实际情况的干燥工艺技术以提高干燥质量。
      4．在原料进口集散地构建木材干燥中心，对板方材集中干燥，小型企业可以省略干燥生产工序直接购买干板材，对已形成规模优势的红木地区，也可以采取同样的方法。批量集中干燥也可提高干燥质量。
      5．对弯曲零件材和大断面尺寸材，应按样板加工成毛坯后蒸煮，再进行零件材干燥，薄板材堆垫条间距300mm，堆好后要用包装轧带捆扎。可以提高干燥质量。
      6．统筹兼顾协调发展。红木企业现代干燥车间的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常规干燥和特种干燥的结合，以适应规格材尺寸繁多的行业特点。
      六、总结
      红木内含物多，木材中的水分通道不畅，水分移动非常缓慢，是难干的阔叶材，生产规模小，木材尺寸规格多，不能分类干燥，增加了干燥难度。断面尺寸大的零件，红木的表层与稍下部的内层含水率相差很大，含水率应力大，薄板因径弦向差异大，附加应力大，都易产生干燥缺陷。所以红木难干燥的因素是多方面的。
      总之，企业对红木干燥生产要有科学的态度和认识，只有合理选择干燥方法、设备和装材容积的配置，制定科学的干燥工艺才是保证红木干燥质量的关键。