机床上对孔的加工可以用钻头、镗刀、扩孔钻头、铰刀、拉刀进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔和拉孔。下面我们就常用到的机床和刀具做简单科普。
  
  一、钻床
  
  1.应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
  
  2.运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
  
  3.钻床的主参数：最大钻孔直径。
  
  4.分类：
  
  a.立式钻床：适用于中小工件的单件，小批量生产；
  
  b.摇臂钻床：适用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不动，移动主轴）；
  
  c.台式钻床：小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径<12mm的孔；
  
  d.深孔钻床及其他钻床。
  
  5.钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。
   

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  二、镗床
  
  1.应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。
  
  2.镗削特点：刀具结构简单，通用性达，可粗加工也可半精加工和精加工，适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度。
  
  3.运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动。
  
  4.分类：
  
  a.卧式镗床；
  
  b.坐标镗床：是一种高精度的机床。主要特点：具有坐标位置的精密测量装置；
  
  c.金刚镗床：一种高速精密镗床。主要特点：vc很高，ap和f很小，加工精度可达IT5--IT6。Ra达0.63--0.08μm。
  

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  三、孔加工刀具
  
  一类是从实体材料种加工出孔的刀具，如：麻花钻，扁钻，中心钻和深孔钻等。另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻，铰刀及镗刀。
  
  ⑴麻花钻：是常见的孔加工刀具。一般用于实体材料上的粗加工。钻孔的尺寸精度为IT11--IT12，Ra为50-12.5μm。加工范围为0.1--80mm，以φ30mm以下时最常用。
  
  ⑵中心钻：用来加工各种轴类工件的中心孔。
  
  ⑶深孔钻：用于加工孔深L与孔径D之比L/D≥20-100的特殊深孔。在加工过程中，必须解决断屑，排屑，冷却润滑和导向等问题。
  
  ⑷扩孔钻：常用作铰孔或磨床前的预加工扩孔以及毛坯孔的扩大，作半精加工。在成批或大量生产时应用较广。扩孔的加工精度可达IT10-IT11，Ra可达6.3-3.2μm。
  
  ⑸铰刀：用于对孔进行半精加工和径加工，加工精度可达IT6-IT8。Ra可达1.6-0.4μm。
  
  a.机用铰刀:用于在机床上铰孔，常用高速钢制造，有锥柄和直柄两种型式。
  
  b.手用铰刀:常为整体式结构。直柄方头，结构简单。手工操作，使用方便。
  
  ⑹镗刀: 多用于箱体孔的粗，精加工。
  
  a.单刃镗刀
  
  b.多刃镗刀：①两端都有切削刃，工作时可消除径向力对镗杆的影响，工件的孔径尺寸与精度由镗刀径向尺寸保证。②多采用浮动连接结构，可减少镗刀块安装误差及镗杆径向跳动所引起的加工误差。③孔的加工精度可达IT6-IT7，Ra达0.8μm。
  
  ⑺拉刀：一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批两量生产中，可加工各种内，外表面。可分为内拉刀和外拉刀 。
  

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  小结
  
  钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。
  
  扩孔特点：
  
  ①切削刃不必自外圆延续到中心，避免了横刃及其硬气的不量影响；
  
  ②由于ap小，切削窄，易排除；同时排屑槽可作得较小较浅，增加刀具刚度；
  
  ③生产率高，导向性较好，切削较平稳；
  
  ④扩孔的加工质量比钻孔高；
  
  铰孔特点：刀具刚性好，导向性好，铰削余量少，切削力小，Vc低，切削热少，即减少了工件的发热和变形，可用于精加工。
  
  另外，钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不能保证孔间距离的尺寸精度。此时可利用夹具或用镗孔夹来保证。