木材在运输以及使用过程中，变形和开裂是木材商们最头疼的，由于树木在生长过程中具有原始的张力因素存在，砍伐后含有大量的水分。如果未作烘干处理就用来做家具，就留有了树木的“残余”生长张力因素，处理不好会有一系列的问题。特别是往北方市场销售的红木家具，木材烘干处理是必须的，这样做的目的等于是去掉了成品家具中一块很大的隐患。干燥过程一般有两种：一、是自然干燥的方法；二、是使用微波干燥等一些机器设备的干燥方法。但这些方法治标不治本，自然干燥的方法一般消耗的时间较长，而且干燥的效果不佳；用设备干燥效果会好点，但综合成本高。部分烘干不好的木材几乎又要进行二次干燥，烘干处理，一个周期基本在50天左右，温度控制在50度到65度之间。这样木料就像孙悟空在炼丹炉里锻炼过一样，木料的性能就很稳定了。要是烘干没 烘好，着急赶工期，提前10天拿出来，做出的家具来，半年一年后还是会收缩或开裂，修补起来也很麻烦。另外，干燥处理时，有节的木头会横向地变形弯曲。而且很多木头都可能存在这个问题，加上现在市场大多数厂商的干燥处理其实很是敷衍，并不会根据地域情况进行特殊对待，显得十分的随意，于是对于这样的木材生产商也很是困扰，也是业内难以言喻的痛楚，慢慢也就默认了这样的“潜规则”。
烘干处理使工厂的生产周期延长，相应的制作成本也提高了。因为在烘干过程中收缩、开裂的那部分料，有些成了废料。因为有些开裂属于内裂，是修复不了的，因此，如果烘干处理的话，保守估计工厂的用料比例会比没烘干处理的多耗费10%~15%”。
针对这一种情况， 深圳市宜高新型材料有限公司 研发出的高士可木材增强剂，木材增强剂不仅能够稳定含水率，防止成品的红木家具因南北方地域问题，天气问题等造成的红木家具开裂现象，也节省了二次干燥的成本，还能增加红木表面的硬度（2.5-3H），节省红木制造的传统工艺流程（如：批灰，两道底变成一道木材增强剂）特注：红木硬木，后续一般继续涂装木材增强剂，直至抛光打蜡即可，节省了工艺师傅在时间上的成本。也减少了红木家具返厂维修率以及客户的投诉率，无形之中更是对厂商品牌的信誉度有显著的提升。
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