家具生产
本文针对当前木制家具易出现的问题，提出了一些具体措施。家具在日常生活中，与人们相关。目前在市场上有多种多样的家具产品采用了各式各样的材料，运用了各种各样的结构。而在这些产品中，木制产品由于其本身所具有的特殊韵味，在市场上的销货量中也一直占据着主导地位。但是由于它本身的特性和属性，使得木制产品在使用过程中，很容易出现的质量问题。
1.1关于开裂
1.1.1.木材自身开裂
为数不少的木制家具在使用过程中，木材常常出现纹裂、端裂等现象，即木材自身开裂。究其原因，主要是生产厂家的木材干燥质量不高或者干燥后陈华时间不够就用于生产。在遇到环境变化时，由于残留在木材内部的应力作用，至使木材出现自身开裂。
纵裂：由于快速干燥或干燥不当造成的沿板材长度方向的表面开裂
木材干燥过程中的沿纵向产生的木材裂隙。轮裂是指生长轮之间的裂隙
1.1.2拼板（指接）开裂
由于木材的宽度有限，太长的木材受到木材纹理的限制而产生变化，于是出现了在木材的纵向和横向的拼接的方法，以增加板件的长度和宽度。有些家具在使用过程中，在这些结构处（拼、接处）会出现开裂现象。出现这种情况多半原因：一是木材没有干燥好，含水率相差较大；二是生产加工工艺有问题；三是与胶粘剂的质量好坏有关。
1.1.3结构处开裂
有不少家具在使用过程中，在一个部件的结构地方出现开裂的现象，这种情况除上述1.1.2所说的原因外，就是结构设计欠合理或者不够科学。
1.1.4薄木（复合处）开裂
目前，许多生产厂家为了降低成本采用一种叫“复合结构”的技术。这种结构就是四周采用实木边条做成框架，中间采用人造板作芯板，上下两面压贴同种木材的薄木。这种结构不但降低生产成本，而且保持了原实木的风格外，由于价廉物美，颇受顾客的青睐。但是当两种或，两种以上不同材质或不同状态下的材料组合在一起，当外界环境发生了变化时，它们各自的变化程度不尽相同，就很容易发生裂缝、凹凸不平等现象，从使上下表面压贴的薄木产生裂纹，开裂。
另一种原因是由于薄木拼接技术有问题或拼接的质量不高，再加上压贴质量不高。外界环境稍一变化，就容易产生薄木开裂，外观质量大打折扣。
1.2.1开门弯曲变形
木制家具在使用中，常常会发生柜门关不严或关不上。主要原因是开门或柜体产生了翘曲或窜角。实木开门发生变化的大都是门边，因其长而窄，在木材干燥质量不好或陈化时间不够的情况下，使用时间长，在外界环境反复变化后，极易发生弯曲。顾客在使用时，没有将家具摆放平稳或在家具上搁置许多重物，时间久了，开门（柜体）也很容易发生变形或窜角现象，不易开启和关闭。
1.2.2水平板件弯曲变形
不少家具的横向板件，由于长期受到压力，且压力不均衡，很容易发生弯曲。比如书柜的搁板，由于长期受到许多书本的压力，且各点所受到的压力不等，时间长就很容易发生弯曲。
1.2.3直立板件弯曲变形
主要是发生在比较长的部件中，如果油漆封闭效果达不到要求的话，由于环境的变化而使木质后期发生变化，产生弯曲变形。
1.3磕碰划伤
不少家具在使用一段时间后，就会出现一道道不明显的痕迹。这主要是因为漆膜及木材的硬度有限，一旦遭遇到尖锐的物件，表面很容易被划伤。如果使用的时间不长就发现许多划痕的话，很有肯是漆膜的硬度达不到基本要求；家具在拆装或搬运时，受到磕碰，也会产生塌陷或凹陷等现象。由于木材的弹性和塑性有限，不易恢复。因此在拆装或搬运家具时需要格外小心。
1.4松动或脱落
部件与部件的结合点，也叫结构处。常见的结合点有传统的卯榫结构和现代的拆装结构。这些结构点如果处理不好，极易发生松动或脱落现象。
1.4.1卯榫结构的松动脱落
卯榫结构是传统的木质结构，这种结构出现松动原因有：一是生产厂家的生产加工工艺不够严谨或不尽科学；二是客户使用不当。这种现象常发生在支撑类（坐卧类）家具中。由于经常使用，被来回搬运，或人体坐在上面左右或前后来回晃动，时间久了，极易发生结构松动或部件脱落现象。
1.4.2拆装结构的松动
这种结构多数出现在板式家具中，目前实木家具中也有采用这种结构的。这种结构的家具如果经常搬运，轻易出现松动现象，原因多半是结构设计的不合理或者说不够科学。
1.5虫蛀、变色
出现这两种状况，主要原因是木材的干燥质量不高。当温度、湿度、空气和养料四者达到菌、虫的寄生所需要的条件时，这些微生物可以复活繁殖，出现虫蛀和变色的现象。不过这两种现象发生的几率较小。
隔条变色：通常呈灰色，是由木材干燥时使用隔条造成的。
真菌引起的木制降解，初始特征是边材的变色
2.提高途径
提高家具产品的质量要全面考虑其功能、外观、安全、耐用、材料、环保、经济等因素。要同时符合人们对产品使用价值和审美的双重需求,是依赖产品的研发设计、生产、检验、包装、销售直至售后服务每一个过程,都是影响产品质量的重要环节。提高家具产品的质量,必须建立从设计、生产、检验销售到售后全过程的质量控制体系。
2.1产品设计的质量控制
控制家具产品质量,必须严把产品设计关。设计要保证设计符合有关标准的要求,国家质量监督局关于家具产品有一系列尺度、材料、加工精度、环保等强制性标准。应作好设计调查、市场预测、产品决策;经初步设计、模型制作、施工设计工作；改善产品的结构设计。设计人员要指导样品制作,样品制作后要进一步从产品的功能、结构、材料、加工、装饰等方面核实产品是否符合设计要求,产品规格、结构、所用材料是否有误;出现技术、质量问题及时修改施工图纸,批量生产时设计代表还要逐道工序进行跟踪,发现问题及时纠正。
2.1.1产品设计要符合人体工程学要求
人体的基本尺度和人体活动尺度是家具功能设计最基本的依据,对此,人体工程学已有深入的研究成果。家具产品设计要考虑用户的不同要求及适用场合,要研究适合普通人群基本适应的大致范围,在家具设计中运用“百分位”的概念,一般用途家具取适合范围95%,让95%的人感到产品适合的尺度。对于如星级酒店、总统套房家具等特殊要求,考虑社会地位、财富、自尊等因素,设计尺度超出正常尺度;针对特定的人群,如儿童、老年人及残疾人开发稳定性好,安全性高的专用家具等;对学校、医院、办公家具等,则应充分考虑有关标准尺度,并结合用户要求进行设计。
2.1.2材料运用科学合理,符合环保要求
生产木制家具使用的材料很多,其中以木材和人造板用量最大。制作家具的木材,设计时应充分考虑其含水率变化对构件尺寸及形状变异和强度的影响。基材必须经人工干燥处理,终含水率不高于产品所在地的平衡含水率加1%。利用木材的天然花纹、色泽变化和不同的纹理设计不同风格的家具,如:松木古朴,樱桃木高贵优雅,桦木稳重等。
如2002年中国颁布实施的GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具有害物质限量》等10项强制性标准中，木制家具生产时选用的人造板、胶粘剂、油漆应符合游离甲醛、苯、总有机挥发物、重金属等有害物质释放量的限量值要求。为防止家具使用时游离甲醛污染室内环境,家具用人造板达到E1级水平,且必须进行饰面及封边处理。特别对柜子背板的背面、底部、顶部等部位采用封闭漆封闭,板式家具柜体两侧为安装活动搁板而预留的安装孔要进行封闭处理。采用木皮拼花贴面设计时,注意产品正面(如嵌板、面板、门板)必须选用优等木皮,配对部件(如门)贴面的花纹应对称,整套产品木皮纹理、颜色需基本一致,木料要达到相关防火、防水、防油污等要求。涂装时选用UV漆、不饱和聚脂漆、水性漆、天然树脂漆等。
2.1.3木制家具的结构设计要牢固、可靠
设计师要全面掌握家具的生产工艺流程和零部件结构。针对板式家具、实木家具易出现的质量问题,如木制家具自身开裂,拼板(指接)处、结构处、薄木复合处开裂,开门、水平板件、直立板件弯曲变形,榫卯结构的松动、脱落,板式家具中拆装结构的松动等质量缺陷,找出结构设计的不合理处,采取措施加以解决。
对木制家具固定性结构处采用胶接合、榫卯接合、直钉接合、木螺钉接合、螺纹杆件接合,必要时加辅助措施,如三角木,连接木等。为防材料拼板处裂缝,拼接部位在连接部位增开通直V型或U型工艺槽,连接部位横向零部件缩进纵向零部件1mm～3mm。与人体接触部位表面须光滑,产品棱、角部位必须略倒角或倒圆。
2.2木制家具产品生产环节的质量控制
制造工艺的质量控制是产品质量控制的关键和核心。家具制造厂应建立完善的工艺质量保证体系,针对木制家具行业的产品特点、生产程序、工艺操作、质量要求,编制质量手册。对关键技术、重点工序等质量缺陷易发处设立质量控制点,如针对制材、胶压、细作、砂光、油漆、装配等工序设立质量控制重点。严格控制木材的干燥基准，提高木材的干燥质量，延长木材的陈化时间，改善生产加工工艺。对每一工序的加工过程进行随机跟踪检验、控制,把缺陷尽量控制在上一道工序,以减少材料损失和加工成本的支出。
2.3产品检验环节的质量控制
家具质量标准是生产企业组织生产和检验产品质量的主要技术依据,也是家具经销单位进行产品质量把关和消费者选购家具时判别质量优劣的主要技术依据。
2.3.1家具的功能性检验
包括各类产品的主要功能尺寸,如:桌类产品的桌面高、中间净空高、中间净空宽,桌椅(凳)配套产品的高差等。依据国家标准,结合企业产品标准和用户订货需求进行检验,同时检验产品翘曲度、底脚平稳性、平整度、邻边垂直度、位差度、分缝、下垂度、摆动度指标达到标准和允许偏差范围内。
2.3.2家具的用料及材质要求检验
材料应该符合有害物质限量国家强制性标准。
产品外表使用的树种质地应相似,同一胶拼件树种无明显差异,针、阔叶材不混用。外表使用的胶合板树种应一致,在由若干零件组成的1个部件中刨花板和中密度纤维板不得混同使用。
家具的材质要求虫蛀材未经杀虫处理、虫孔未经修补的不得使用;腐朽材面积超过零件面积15%、深度超过材厚25%的不得使用;斜纹程度超过产品受力部位20%的木材不得使用;节子宽度超过可见材宽的1/3、节子直径超过12mm的木材不得使用;有贯通裂缝、树脂囊的木材不得使用;有局部裂缝和钝棱等缺陷未经修补的不得使用。
2.3.3产品外观要求的检验
产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。
木加工完成后的产品,不允许存在以下缺陷:人造板制成的部件未经封边处理的;覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡,拼接处离缝和明显透胶的;零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件存在松动、离缝、断裂的;产品外表倒楞、圆线、圆角存在不均匀、不对称的;雕刻、车木线型不对称,铲底不平,有刀痕、砂痕等。
涂饰加工后的产品不允许存在以下缺陷:整件产品或成套产品有明显色差的;产品表面涂层存在漆膜皱皮、发粘和漏漆的;漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的;软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的;产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。
五金配件安装后的产品不允许存在以下缺陷:配件缺件,有安装孔缺安装件的;安装件漏钉、透钉的;活动部件起动不灵活的;配件安装不牢固有松动的;安装孔周边崩茬的。
2.3.4产品理化性能及力学性能检验
木家具漆膜理化性能检验项目包括漆膜耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、光泽、抗冲击等。根据轻载、中载和重载使用条件,标准选用2级、3级、4级试验水平,特殊环境下的使用条件供需双方商定。
力学性能检验项目包括强度、耐久性和稳定性。标准给出了家具在小心、轻载、中载、重载、超载使用5级试验水平下的技术要求。
2.3.5产品包装检验
家具产品的包装应符合相关标准要求,分压力测试、落地测试、振动测试及冲击测试应合格。生产厂家出售产品必须附有《家具使用说明书》,说明书要载明家具的品种、规格、型号、结构特征、甲醛释放量、木材含水率、力学性能、饰面理化性能等技术特性;要明示家具的主要材料是原木材料还是内芯材料,辅助材料包括粘合剂、涂料、五金配件等规格;标明家具所用材料,涂料含有有毒有害物质的控制指标。写明家具开箱检查、安装调整、使用保养、搬运储存、故障分析的要求。
3.结论
木家具在生产过程中应该了解它的木材含水率、力学性能、饰面理化性能等技术特性。要了解家具的主要材料是原木材料还是内芯材料,辅助材料包括粘合剂、涂料还是五金配件等规格。
综上所述,提高木制家具的质量应该了解它本身的特殊韵味,应从家具产品形成的全过程入手,做好事前设计控制,事中工艺控制和事后检验把关。
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1.木制家具易出现的质量问题：1.1关于开裂
1.1.1.木材自身开裂
为数不少的木制家具在使用过程中，木材常常出现纹裂、端裂等现象，即木材自身开裂。究其原因，主要是生产厂家的木材干燥质量不高或者干燥后陈华时间不够就用于生产。在遇到环境变化时，由于残留在木材内部的应力作用，至使木材出现自身开裂。
纵裂：由于快速干燥或干燥不当造成的沿板材长度方向的表面开裂
木材干燥过程中的沿纵向产生的木材裂隙。轮裂是指生长轮之间的裂隙
1.1.2拼板（指接）开裂
由于木材的宽度有限，太长的木材受到木材纹理的限制而产生变化，于是出现了在木材的纵向和横向的拼接的方法，以增加板件的长度和宽度。有些家具在使用过程中，在这些结构处（拼、接处）会出现开裂现象。出现这种情况多半原因：一是木材没有干燥好，含水率相差较大；二是生产加工工艺有问题；三是与胶粘剂的质量好坏有关。
1.1.3结构处开裂
有不少家具在使用过程中，在一个部件的结构地方出现开裂的现象，这种情况除上述1.1.2所说的原因外，就是结构设计欠合理或者不够科学。
1.1.4薄木（复合处）开裂
目前，许多生产厂家为了降低成本采用一种叫“复合结构”的技术。这种结构就是四周采用实木边条做成框架，中间采用人造板作芯板，上下两面压贴同种木材的薄木。这种结构不但降低生产成本，而且保持了原实木的风格外，由于价廉物美，颇受顾客的青睐。但是当两种或，两种以上不同材质或不同状态下的材料组合在一起，当外界环境发生了变化时，它们各自的变化程度不尽相同，就很容易发生裂缝、凹凸不平等现象，从使上下表面压贴的薄木产生裂纹，开裂。
另一种原因是由于薄木拼接技术有问题或拼接的质量不高，再加上压贴质量不高。外界环境稍一变化，就容易产生薄木开裂，外观质量大打折扣。
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1.2弯曲、变形：1.2.1开门弯曲变形
木制家具在使用中，常常会发生柜门关不严或关不上。主要原因是开门或柜体产生了翘曲或窜角。实木开门发生变化的大都是门边，因其长而窄，在木材干燥质量不好或陈化时间不够的情况下，使用时间长，在外界环境反复变化后，极易发生弯曲。顾客在使用时，没有将家具摆放平稳或在家具上搁置许多重物，时间久了，开门（柜体）也很容易发生变形或窜角现象，不易开启和关闭。
1.2.2水平板件弯曲变形
不少家具的横向板件，由于长期受到压力，且压力不均衡，很容易发生弯曲。比如书柜的搁板，由于长期受到许多书本的压力，且各点所受到的压力不等，时间长就很容易发生弯曲。
1.2.3直立板件弯曲变形
主要是发生在比较长的部件中，如果油漆封闭效果达不到要求的话，由于环境的变化而使木质后期发生变化，产生弯曲变形。
1.3磕碰划伤
不少家具在使用一段时间后，就会出现一道道不明显的痕迹。这主要是因为漆膜及木材的硬度有限，一旦遭遇到尖锐的物件，表面很容易被划伤。如果使用的时间不长就发现许多划痕的话，很有肯是漆膜的硬度达不到基本要求；家具在拆装或搬运时，受到磕碰，也会产生塌陷或凹陷等现象。由于木材的弹性和塑性有限，不易恢复。因此在拆装或搬运家具时需要格外小心。
1.4松动或脱落
部件与部件的结合点，也叫结构处。常见的结合点有传统的卯榫结构和现代的拆装结构。这些结构点如果处理不好，极易发生松动或脱落现象。
1.4.1卯榫结构的松动脱落
卯榫结构是传统的木质结构，这种结构出现松动原因有：一是生产厂家的生产加工工艺不够严谨或不尽科学；二是客户使用不当。这种现象常发生在支撑类（坐卧类）家具中。由于经常使用，被来回搬运，或人体坐在上面左右或前后来回晃动，时间久了，极易发生结构松动或部件脱落现象。
1.4.2拆装结构的松动
这种结构多数出现在板式家具中，目前实木家具中也有采用这种结构的。这种结构的家具如果经常搬运，轻易出现松动现象，原因多半是结构设计的不合理或者说不够科学。
1.5虫蛀、变色
出现这两种状况，主要原因是木材的干燥质量不高。当温度、湿度、空气和养料四者达到菌、虫的寄生所需要的条件时，这些微生物可以复活繁殖，出现虫蛀和变色的现象。不过这两种现象发生的几率较小。
隔条变色：通常呈灰色，是由木材干燥时使用隔条造成的。
真菌引起的木制降解，初始特征是边材的变色
2.提高途径
提高家具产品的质量要全面考虑其功能、外观、安全、耐用、材料、环保、经济等因素。要同时符合人们对产品使用价值和审美的双重需求,是依赖产品的研发设计、生产、检验、包装、销售直至售后服务每一个过程,都是影响产品质量的重要环节。提高家具产品的质量,必须建立从设计、生产、检验销售到售后全过程的质量控制体系。
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木制家具易出现的质量问题是人们在日常生活中使用家具，较常发生的家具质量问题。其实家具在其他方面的质量问题也时常发生。对于经常出现质量问题的生产厂家来说，要积极地采取措施，提高产品质量。有以下几方面的提高途径:2.1产品设计的质量控制
控制家具产品质量,必须严把产品设计关。设计要保证设计符合有关标准的要求,国家质量监督局关于家具产品有一系列尺度、材料、加工精度、环保等强制性标准。应作好设计调查、市场预测、产品决策;经初步设计、模型制作、施工设计工作；改善产品的结构设计。设计人员要指导样品制作,样品制作后要进一步从产品的功能、结构、材料、加工、装饰等方面核实产品是否符合设计要求,产品规格、结构、所用材料是否有误;出现技术、质量问题及时修改施工图纸,批量生产时设计代表还要逐道工序进行跟踪,发现问题及时纠正。
2.1.1产品设计要符合人体工程学要求
人体的基本尺度和人体活动尺度是家具功能设计最基本的依据,对此,人体工程学已有深入的研究成果。家具产品设计要考虑用户的不同要求及适用场合,要研究适合普通人群基本适应的大致范围,在家具设计中运用“百分位”的概念,一般用途家具取适合范围95%,让95%的人感到产品适合的尺度。对于如星级酒店、总统套房家具等特殊要求,考虑社会地位、财富、自尊等因素,设计尺度超出正常尺度;针对特定的人群,如儿童、老年人及残疾人开发稳定性好,安全性高的专用家具等;对学校、医院、办公家具等,则应充分考虑有关标准尺度,并结合用户要求进行设计。
2.1.2材料运用科学合理,符合环保要求
生产木制家具使用的材料很多,其中以木材和人造板用量最大。制作家具的木材,设计时应充分考虑其含水率变化对构件尺寸及形状变异和强度的影响。基材必须经人工干燥处理,终含水率不高于产品所在地的平衡含水率加1%。利用木材的天然花纹、色泽变化和不同的纹理设计不同风格的家具,如:松木古朴,樱桃木高贵优雅,桦木稳重等。
如2002年中国颁布实施的GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具有害物质限量》等10项强制性标准中，木制家具生产时选用的人造板、胶粘剂、油漆应符合游离甲醛、苯、总有机挥发物、重金属等有害物质释放量的限量值要求。为防止家具使用时游离甲醛污染室内环境,家具用人造板达到E1级水平,且必须进行饰面及封边处理。特别对柜子背板的背面、底部、顶部等部位采用封闭漆封闭,板式家具柜体两侧为安装活动搁板而预留的安装孔要进行封闭处理。采用木皮拼花贴面设计时,注意产品正面(如嵌板、面板、门板)必须选用优等木皮,配对部件(如门)贴面的花纹应对称,整套产品木皮纹理、颜色需基本一致,木料要达到相关防火、防水、防油污等要求。涂装时选用UV漆、不饱和聚脂漆、水性漆、天然树脂漆等。
2.1.3木制家具的结构设计要牢固、可靠
设计师要全面掌握家具的生产工艺流程和零部件结构。针对板式家具、实木家具易出现的质量问题,如木制家具自身开裂,拼板(指接)处、结构处、薄木复合处开裂,开门、水平板件、直立板件弯曲变形,榫卯结构的松动、脱落,板式家具中拆装结构的松动等质量缺陷,找出结构设计的不合理处,采取措施加以解决。
对木制家具固定性结构处采用胶接合、榫卯接合、直钉接合、木螺钉接合、螺纹杆件接合,必要时加辅助措施,如三角木,连接木等。为防材料拼板处裂缝,拼接部位在连接部位增开通直V型或U型工艺槽,连接部位横向零部件缩进纵向零部件1mm～3mm。与人体接触部位表面须光滑,产品棱、角部位必须略倒角或倒圆。
2.2木制家具产品生产环节的质量控制
制造工艺的质量控制是产品质量控制的关键和核心。家具制造厂应建立完善的工艺质量保证体系,针对木制家具行业的产品特点、生产程序、工艺操作、质量要求,编制质量手册。对关键技术、重点工序等质量缺陷易发处设立质量控制点,如针对制材、胶压、细作、砂光、油漆、装配等工序设立质量控制重点。严格控制木材的干燥基准，提高木材的干燥质量，延长木材的陈化时间，改善生产加工工艺。对每一工序的加工过程进行随机跟踪检验、控制,把缺陷尽量控制在上一道工序,以减少材料损失和加工成本的支出。
2.3产品检验环节的质量控制
家具质量标准是生产企业组织生产和检验产品质量的主要技术依据,也是家具经销单位进行产品质量把关和消费者选购家具时判别质量优劣的主要技术依据。
2.3.1家具的功能性检验
包括各类产品的主要功能尺寸,如:桌类产品的桌面高、中间净空高、中间净空宽,桌椅(凳)配套产品的高差等。依据国家标准,结合企业产品标准和用户订货需求进行检验,同时检验产品翘曲度、底脚平稳性、平整度、邻边垂直度、位差度、分缝、下垂度、摆动度指标达到标准和允许偏差范围内。
2.3.2家具的用料及材质要求检验
材料应该符合有害物质限量国家强制性标准。
产品外表使用的树种质地应相似,同一胶拼件树种无明显差异,针、阔叶材不混用。外表使用的胶合板树种应一致,在由若干零件组成的1个部件中刨花板和中密度纤维板不得混同使用。
家具的材质要求虫蛀材未经杀虫处理、虫孔未经修补的不得使用;腐朽材面积超过零件面积15%、深度超过材厚25%的不得使用;斜纹程度超过产品受力部位20%的木材不得使用;节子宽度超过可见材宽的1/3、节子直径超过12mm的木材不得使用;有贯通裂缝、树脂囊的木材不得使用;有局部裂缝和钝棱等缺陷未经修补的不得使用。
2.3.3产品外观要求的检验
产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。
木加工完成后的产品,不允许存在以下缺陷:人造板制成的部件未经封边处理的;覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡,拼接处离缝和明显透胶的;零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件存在松动、离缝、断裂的;产品外表倒楞、圆线、圆角存在不均匀、不对称的;雕刻、车木线型不对称,铲底不平,有刀痕、砂痕等。
涂饰加工后的产品不允许存在以下缺陷:整件产品或成套产品有明显色差的;产品表面涂层存在漆膜皱皮、发粘和漏漆的;漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的;软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的;产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。
五金配件安装后的产品不允许存在以下缺陷:配件缺件,有安装孔缺安装件的;安装件漏钉、透钉的;活动部件起动不灵活的;配件安装不牢固有松动的;安装孔周边崩茬的。
2.3.4产品理化性能及力学性能检验
木家具漆膜理化性能检验项目包括漆膜耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、光泽、抗冲击等。根据轻载、中载和重载使用条件,标准选用2级、3级、4级试验水平,特殊环境下的使用条件供需双方商定。
力学性能检验项目包括强度、耐久性和稳定性。标准给出了家具在小心、轻载、中载、重载、超载使用5级试验水平下的技术要求。
2.3.5产品包装检验
家具产品的包装应符合相关标准要求,分压力测试、落地测试、振动测试及冲击测试应合格。生产厂家出售产品必须附有《家具使用说明书》,说明书要载明家具的品种、规格、型号、结构特征、甲醛释放量、木材含水率、力学性能、饰面理化性能等技术特性;要明示家具的主要材料是原木材料还是内芯材料,辅助材料包括粘合剂、涂料、五金配件等规格;标明家具所用材料,涂料含有有毒有害物质的控制指标。写明家具开箱检查、安装调整、使用保养、搬运储存、故障分析的要求。
3.结论
木家具在生产过程中应该了解它的木材含水率、力学性能、饰面理化性能等技术特性。要了解家具的主要材料是原木材料还是内芯材料,辅助材料包括粘合剂、涂料还是五金配件等规格。
综上所述,提高木制家具的质量应该了解它本身的特殊韵味,应从家具产品形成的全过程入手,做好事前设计控制,事中工艺控制和事后检验把关。
